漂白的分類和效果評定
經過煮練，織物上大部分天然及人為雜質已經除去，毛細管效應顯著提高，已能滿足一些品種的加工要求。但對漂白織物及色澤鮮艷的淺色花布、色布類，還需要提高白度，因此需進一步除去織物上的色素，使織物更加潔白。織物雖經過煮練，尤其是常壓汽蒸煮練，仍有部分雜質如棉籽殼未能全除去，通過漂白劑的作用，這些雜質可以進一步去除。
棉印染廠廣泛使用次氯酸鈉、過氧化氫等氧化性漂白劑。 通常將次氯酸鈉漂白簡稱為氯漂，過氧化氫漂白簡稱為氧漂，亞氯酸鈉漂白簡稱為亞漂。
1. 次氯酸鹽漂白
常用次氯酸鹽有漂白粉和次氯酸鈉兩種。漂白粉中的有效成分是次氯酸鈣，總的效果不如次氯酸鈉。
次氯酸鈉漂白工藝和設備較簡單，多用于棉織物及維棉混紡織物漂白，有時也用于滌棉混紡織物漂白。但不能用于蠶絲、羊毛等蛋白質纖維的漂白，因次氯酸鈉對蛋白質纖維有破壞作用，并使纖維泛黃和損傷。在漂白過程中，除了天然色素遭到破壞外，棉纖維本身也可能受損傷，因此，必須控制好漂白的工藝條件，做到外觀質量與內在質量都合格。
次氯酸鈉漂白工藝流程如下：軋次氯酸鈉漂液→堆置→水洗→脫氯→水洗。漂白液含有效氯3～5g/L，用燒堿調節pH值至10左右 ，于室溫時浸軋漂液，室溫堆置30～60min，然后水洗，脫氯，水洗出布。
次氯酸鈉漂白工藝條件分析：
(A) pH值 ：當漂液的pH值為7時，漂白效果最差，纖維損傷嚴重；pH值為2～4和9～11時，白度較好，纖維損傷也較小。但在酸性液中，次氯酸鈉分解放出氯氣，嚴重污染車間空氣，影響工人健康，還腐蝕設備。在生產中實際pH值在9.5～10.5之間。
(B) 溫度和時間：溫度高，漂白速度加快，但溫度超過一定限度，同時也加速纖維素的氧化脆損，故一般控制在20～35℃(室溫）。當夏季氣溫超過35℃時，應采取降溫措施或調整其他工藝參數，如濃度、時間等，以保護纖維。漂白時間一般30-60min。
(C) 濃度：根據織物結構及煮練狀況而定。在配制漂白液時，應對次氯酸鈉分析，測定其有效氯含量，使漂白液中有效氯含量準確，以便控制生產工藝。漂白液中有效氯含量達一定值后，織物白度不再增加。漂液有效氯含量過高，反而影響織物強力。漂白液中有效氯含量一般1-5g/L。印染工廠一般采取降低漂液有效氯濃度、延長漂白時間的方法，避免纖維強力過多損失。
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