超低甲醛防縮樹脂是具有多活性基團的樹脂的初縮體，是很小的分子，能夠擴散到纖維的無定形區內，高溫焙烘后沉積于纖維大分子鏈段及基本結構單元間中形成化學鍵(共價交聯)[2]，即氫鍵，將相鄰的纖維分子互相纏結起來，通過氫鍵或物理一機械作用，阻礙了分子鏈段的形變[3]，改善了織物的縮水現象。
2.2 樹脂用量對防縮整理效果的影響
棉織物的防縮整理即是纖維素與整理劑之間的交聯反應，因此樹脂用量對防縮效果是起著決定性的作用。采用4種不同的樹脂用量，催化劑MgC12·6H2O 20％ (對樹脂質量)，pH 4.5，170℃焙烘60 s對織物進行防縮整理，并測定整理后織物的性能，結果見圖1～3。
圖1 樹脂用量對頂破強力的影響 圖2 樹脂用量對甲醛含量的影響 圖3 樹脂用量對縮水率的影響
由圖1可知，隨著樹脂用量的增加，頂破強力逐漸降低，樹脂與纖維分子間形成共價交聯增多。當樹脂用量低于40 g／L時，織物的頂破強力在300 N以上，不影響后續加工和織物的服用性能。
整理后棉織物上的甲醛主要是樹脂中的游離甲醛以及未交聯樹脂中的羥甲基的反應釋放出的甲醛，其中未交聯的羥甲基是主要來源。從圖2可以看出，在同樣整理條件下，隨著樹脂用量的增加，棉織物上甲醛釋放量隨即上升，整理液中未反應的羥甲基數量也同樣增多，但在一定用量范圍內較低。按照GB18401-2010生態標準規定，中國紡織品甲醛含量應限定在75×10 (直接接觸皮膚)，而當樹脂用量高于40 L時，甲醛含量超標。
目前，市場上對純棉織物縮水率的要求是在3％以內。如圖3所示，當樹脂用量在40 g／L時，經緯向縮水率均合格。
綜合考慮，樹脂用量40 g／L較為合適。
2.3 催化劑用量對防縮整理效果的影響
在進行防縮整理時，選用適當的催化劑不僅能加速交聯反應，同時對降低臨界反應溫度和縮短反應時間都有很大的作用。在低甲醛樹脂整理中充分的交聯，恰當地使用催化劑將有利于布面甲醛的進一步減少。常用的催化劑多為酸性催化劑，如金屬鹽類，從環保角度考慮，能被采用的金屬鹽僅為鈉、鉀、鎂、鈣和鋁鹽，為此，選用MgC12·6H2O作為催化劑進行試驗。采用4種不同的催化劑用量，樹脂40 g／L，pH 4.5，170℃焙烘60 s對織物進行防縮整理，并測定整理后織物的性能，結果見圖4～6。
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
