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一項采用生物酶替代燒堿對亞麻織物進行前處理的新技術(shù)，已經(jīng)在深圳新龍亞麻紡織漂染公司試生產(chǎn)成功。采用生物酶工藝進行亞麻織物前處理，屬于漂染行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)的重大突破。大部分企業(yè)對亞麻織物進行印染前處理時仍是采用燒堿、次氯酸納，這種傳統(tǒng)工藝使有機氯及其他表面活性劑等污染物的排放及織物中的殘留普遍達不到新標準的要求。歐盟生態(tài)紡織品新標準已出臺很久，新標準一個重要特點．就是不僅要求紡織品本身達到生態(tài)標準．而且明確規(guī)定整個紡織生產(chǎn)過程包括纖維生產(chǎn)、紡紗、織造、印染、成衣制作中的關(guān)鍵工藝等也必須是對環(huán)境無污染的清潔生產(chǎn)．這使企業(yè)產(chǎn)品出口面臨重大挑戰(zhàn)。這一技術(shù)項目是清華大學(xué)研究生院與新龍亞麻公司開展的應(yīng)用生物酶代替燒堿、次氯酸納對亞麻織物進行印染前處理試生產(chǎn)項目．得到了深圳市政府的支持，近一年已對近20萬米亞麻織物進行了中試．不僅促進了清潔生產(chǎn)．而且水、電等能耗大大降低；織物手感好．色牢度、強度等指標均明顯提高．大大提升了產(chǎn)品的附加值。據(jù)測算．如果采用生物酶工藝．按公司現(xiàn)有產(chǎn)量計算，每年可節(jié)省污水處理費、水電氣等費用合計約240萬元．生產(chǎn)成本可以降低40％ 。最重要的是采用生物酶工藝可以徹底根除有機氯對人體和環(huán)境的危害．既不存在有機氯排放也不存在有機氯在織物中的殘留．大大超越了歐盟生態(tài)紡織品新標準。深圳市現(xiàn)有約20多家印染企業(yè)．年產(chǎn)印染布4．2億米．如果全面推廣生物酶前處理新工藝．將帶來巨大的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。