摘要：色織雙絲光針織面料生產(chǎn)過程包括原料的選擇．紗線的燒毛、絲光及染色，色紗織造．色織坯 布的燒毛、絲光、后整理以及成品布的檢驗(yàn)與包裝 指出工藝的關(guān)鍵點(diǎn)如下：可通過先試樣．以最終成品 面料的品質(zhì)來(lái)檢驗(yàn)原料(坯紗)是否達(dá)標(biāo)；紗線燒毛選用機(jī)電一體化燒毛機(jī)；成絞絲光后，為避免濕絞紗 內(nèi)部堿濃度的上升，應(yīng)盡量快速進(jìn)入絞紗染色環(huán)節(jié)；染色前處理中無(wú)需加堿：染色后選用高質(zhì)量的圓機(jī) 進(jìn)行織造；然后進(jìn)行色織布的平幅氣體燒毛、平幅絲光和繩狀水洗：并在軋水開幅、無(wú)張力烘干后進(jìn)行拉 幅定形和拉幅預(yù)縮，配合使用柔軟平滑劑以確保布匹的手感和品質(zhì)：最后包裝時(shí)，應(yīng)盡量減少色織雙絲 光布直向張力的產(chǎn)生.
隨著生活水平的不斷提高．人們對(duì)針織服裝面料的選擇將更加注重健康、環(huán)保、舒適及服用性能。 經(jīng)過紗線及面料雙道絲光加工的 色織面料．因其具有真絲般的光 澤、柔滑豐滿的手感、極小的縮水 率、優(yōu)良的色牢度、垂感和透氣性 等特征．已成為纖維素纖維針織面 料、高檔針織T恤等的首要選擇 色織雙絲光針織面料生產(chǎn)工 藝流程為：紗線燒毛、絲光及染 色一色紗圓機(jī)織造一色織坯布燒 毛、絲光及后整理一成品布檢驗(yàn)與 包裝 本文以9．7 texx2精梳長(zhǎng)絨 棉織造成的約140 g／mz單面汗布 為例．闡述色織雙絲光面料的整個(gè) 生產(chǎn)過程．并對(duì)每一步驟內(nèi)的各個(gè) 工序進(jìn)行分析
1 原料
雙絲光面料中原料(坯紗)的選擇十分重要．棉紗的品質(zhì)將很大程度上影響成品布的風(fēng)格．尤其是 光澤和手感 可以先試樣．以最終 成品面料的品質(zhì)來(lái)檢驗(yàn)原料f坯 紗)是否達(dá)標(biāo) 一般．作為高檔針織面料用 紗．基本上會(huì)選用新疆長(zhǎng)絨棉含量 占5O％以上的全棉精梳股線．100％新疆長(zhǎng)絨棉更為優(yōu)選：如果 成本允許的話建議選用含30％～100％埃及長(zhǎng)絨棉的精梳股線 生 產(chǎn)140 g／m2雙絲光T恤面料的紗 支規(guī)格和捻度如下： 紗支規(guī)格 9．7 texx2 捻向及捻度 單紗Z捻 960
2．1紗線燒毛
目前．清除紗線表面毛羽的最佳手段仍是以高溫火焰燃燒為主
2．1．1紗線燒毛設(shè)備
選用高效節(jié)能、性能穩(wěn)定、安全可靠的新型機(jī)電一體化燒毛機(jī)．如山東同濟(jì)機(jī)電有限公司的STM 型燒毛機(jī)，如圖1所示。
2．1．2紗線燒毛工藝要點(diǎn)
a．火口溫度1 050℃左右．紗線穿越火口的速度約650 m／rnin：
b．精心調(diào)節(jié)每個(gè)火口．務(wù)必保證各火口燃燒狀態(tài)相同．火焰溫度一致：
c．通過隨機(jī)附帶的鼓風(fēng)機(jī)提供約170～200 kPa的風(fēng)壓．液化氣或天然氣經(jīng)減壓后供應(yīng)火口的壓力調(diào)節(jié)至約4 5 kP
2．1．3品質(zhì)要求
目測(cè)毛羽基本燒凈．評(píng)級(jí)在4級(jí)以上：燒毛后成品筒紗外觀白度一致．無(wú)黃白檔現(xiàn)象。 2．2成絞
2．2．1成絞設(shè)備老式成絞機(jī)因采用機(jī)械橫動(dòng)往復(fù)擺鋪紗線．普遍存在絞紗厚薄不勻、硬邊等難以克服的缺陷。故選用伺服電機(jī)作橫動(dòng)控制的新型成絞機(jī)．此機(jī)器框長(zhǎng)控制、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、成絞寬度等均巳實(shí)現(xiàn)數(shù)字化電腦編程輸入．操作者進(jìn)行品種調(diào)換、工藝修正、控制質(zhì)量等均相當(dāng)方便 此機(jī)型的代表機(jī)器有上海海石花紡機(jī)的HS一105CH等。
2．2．2成絞工藝參數(shù)
a．絞重：考慮到后道絲光工人的操作熟練度、細(xì)支紗以及最終產(chǎn)品的高品質(zhì)要求等因素．選用250～300 g／絞．當(dāng)絲光操作達(dá)到一定熟練度后．可考慮加重至350～400 g／絞：
b．絞寬：160 mm(250 g／絞)；
c．紗框長(zhǎng)：137 em；
d．扎絞線道數(shù)：6道(等矩)；
e．絞框架生產(chǎn)轉(zhuǎn)速：120～160 r／min。
2．2．3 品質(zhì)要求
要求框長(zhǎng)一致、絞重一致．扎 絞均勻、厚薄一致、無(wú)硬邊。如果有 框長(zhǎng)不一或厚薄不勻等現(xiàn)象產(chǎn)生． 將在后道絲光拉伸中導(dǎo)致紗線張 力不一．造成絲光效果存在差異． 直接影響絲光紗染色的吸色性．且 色紗織成布后易產(chǎn)生不規(guī)則橫路###
2．3紗線絲光
2．3．1紗線絲光設(shè)備
首選意大利雙
2.3.2紗線絲光工藝參數(shù)
圖3是絲光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)工藝曲 線。 一個(gè)絲光程序總用時(shí)約為6 min(包括上下紗)。技術(shù)參數(shù)如下： 液堿濃度：260 g／I ： 液堿溫度：(23±2)cc．需配備 足夠制冷量的液相交換冷凍機(jī)以 保證整個(gè)生產(chǎn)過程堿液溫度穩(wěn)定： 液堿滲透性：≤5 s(工業(yè)帆布 在堿液中的沉降時(shí)間)．這項(xiàng)指標(biāo)對(duì)確保絲光紗的絲光鋇值均勻一致非常重要：
絲光紗線框長(zhǎng)：137 cm2．3-3操作要點(diǎn)及品質(zhì)要求
絲光輥套紗操作需嚴(yán)格按照工藝規(guī)定的數(shù)量與方法．確保紗路順直并且正面向外：時(shí)刻保持噴淋管暢通、水量分布平均．以確保熱洗、溫水洗充分和均勻；拉伸框長(zhǎng)一致：外觀光澤均勻：紗路平直無(wú)交錯(cuò)．無(wú)斷亂紗：軋干均勻帶液量一致。
2．3．4絲光濕紗存放
由于絲光后的濕紗仍帶有較高濃度的堿液．一旦暴露在空氣中會(huì)被風(fēng)干．造成內(nèi)在局部濕絞紗堿濃度的急劇上升．此濃度甚至?xí)^絲光堿的濃度．這會(huì)對(duì)紗線造成損傷．直接影響到后道染色工序的染色效果 正確的做法是用塑料薄膜裹覆濕絞紗．使其與空氣隔絕或?qū)窠g紗浸泡于清水中直至染色上機(jī)時(shí)再取出
2．4絞紗染色
有兩種不同的染紗形式．即絞紗染色(絞染)或筒子紗染色。若選擇筒子紗染色．則絲光后濕紗需去堿中和．再烘干．然后絡(luò)筒染色．這既費(fèi)時(shí)又耗能．故一般推薦絞紗染色###
2．4．1絞染設(shè)備
選用噴射式絞紗染色機(jī)．如圖4所示．其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、浴比較小、能耗較低，且缸內(nèi)絞紗色差小、染色質(zhì)量易控制。
2．4．2 絞染工藝
絞紗染色
工藝參數(shù)：
a．順、逆時(shí)針循環(huán)比為5：l
b．噴射泵電機(jī)供電頻率約44～46 Hz(如果主泵電機(jī)不帶變頻．則調(diào)節(jié)染液流量閥門約至85％)：
c．浴比約1：10
2．4．3操作要點(diǎn)
a． 需高度重視絲光紗的套紗和卸紗，做到套紗厚薄均勻、紋路順直、不漏眼、不纏紗；
b．輕拿輕放，防鉤斷防擦傷：
c． 針對(duì)絲光紗上染快、易色花的特點(diǎn)．加鹽加堿等環(huán)節(jié)均應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作
2．5色紗脫水
絲光色紗的脫水方式首選膠 輥軋水，其突出的優(yōu)點(diǎn)是：色紗擠 壓脫水后變形小、紗層不錯(cuò)位。可 大量減少因脫水而產(chǎn)生的斷、亂紗 現(xiàn)象出現(xiàn)：如果用常規(guī)離心脫水方 式f如選用直徑1 500 mm脫水 機(jī))．則應(yīng)選用網(wǎng)袋進(jìn)行整體裝卸 加工操作．以減少斷、亂紗和表面 擦傷的產(chǎn)生
2．6色紗烘干
選用雙層履帶傳送連續(xù)式熱風(fēng)烘箱．最佳選用加熱箱為12箱以上的加長(zhǎng)機(jī)型進(jìn)行烘干加工###
為了盡可能改善絲光色紗手感和柔軟性．采用較低溫度和慢烘干 工藝．設(shè)定溫度自進(jìn)口端遞減 由 于濕紗在烘箱中經(jīng)歷從濕態(tài)至干 態(tài)的變化．故從保證紗線不吹亂 和節(jié)能兩方面考慮．當(dāng)所用烘箱 配置風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻器時(shí)．應(yīng)按前 后箱號(hào)從高至低設(shè)定不同轉(zhuǎn)速 具體溫度設(shè)定和風(fēng)機(jī)電機(jī)的頻率 如表1所示
履帶運(yùn)行速度可控制在0．3~0.4 m／min．實(shí)際生產(chǎn)時(shí)。以紗線干燥程度即回潮率控制在約7％左右來(lái)作調(diào)節(jié)
2．7色紗絡(luò)筒
2．7．1 絡(luò)筒設(shè)備
選用配置有直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)繃 紗架、絞紗主動(dòng)退繞、紗線張力實(shí) 時(shí)檢測(cè)亞自動(dòng)提速降速、超張力自 停等先進(jìn)控制技術(shù)的新型絡(luò)筒機(jī)，
2．7．2工藝要點(diǎn)
a． 絞紗入棚架前需梳理順直．不交叉不纏繞：
b． 絡(luò)筒線速度可控制在500~800 m／rain；
c． 中間接頭必須用空氣捻接且接頭處強(qiáng)力須達(dá)紗線自身的80％以上：
d．筒紗個(gè)重800 1 000 g．筒紗成形良好，不可有蛛網(wǎng)、腰帶狀、菊花芯等存在
3 圓機(jī)織造
9．7 tex×2股線的坯紗經(jīng)上述
工序加工后成絲光色紗．實(shí)際線密 度約為9．1 tex~2 針織色織彩條布 因循環(huán)格局長(zhǎng)度的不同．通常分成 大循環(huán)和小循環(huán)兩類(也稱為自動(dòng) 間和普通條) 用9．1 tex×2股線作 原料在常用102路單面機(jī)上最大 循環(huán)長(zhǎng)度一股不超過5．5 cm．超過 此循環(huán)長(zhǎng)度的稱為大循環(huán)布．必須 在自動(dòng)調(diào)線機(jī)上生產(chǎn)
3．1設(shè)備及工藝
3．1．1小循環(huán)(普通條)
機(jī)型 4針道單面大圓機(jī)
總路數(shù) 102 F
筒徑 863．6 mm(34”)
總針數(shù) 2 988枚
機(jī)號(hào) 28針／25．4 mm
生產(chǎn)機(jī)速 22 r／min
織造紗長(zhǎng)(線圈長(zhǎng)度) 13．4~ 13．5 cm／50枚針
毛坯幅寬 約2 200～2 300 mm
毛坯克質(zhì)量 約120 g／m：
3．1．2大循環(huán)(自動(dòng)間)
機(jī)型
單面四色自動(dòng)調(diào)線大圓機(jī)
總路數(shù) 48 F
筒徑 863．6 mm(34”)
總針數(shù) 2 988枚
機(jī)號(hào) 28針／25．4 mm
生產(chǎn)機(jī)速 20 r／min
色紗顏色數(shù)量
一般不超過四色
織造紗長(zhǎng)(線圈長(zhǎng)度) 13．4～13．5 cm／50枚針
毛坯幅寬約 2 200～2 300 mm
毛坯克質(zhì)量 約120 g／m
3．2注意事項(xiàng)
3．2．1 絲光色紗比未絲光紗稍硬． 總體織造性能也稍差．故除了染后 柔軟平滑處理必須良好外．織前機(jī) 修工應(yīng)對(duì)機(jī)器做高質(zhì)量地檢查．確 保所選針筒針槽無(wú)明顯磨損．盡可 能
3．2．2色織彩條布后處理工藝很 溫和．對(duì)機(jī)油、臟污的去除較不容 易．故必須選用水溶性針織油以減 少油針疵點(diǎn)現(xiàn)象：還應(yīng)保持機(jī)臺(tái)、 周圍場(chǎng)地的清潔
3．2．3 圓機(jī)下機(jī)后的毛坯圓筒布 如果堆放疊壓過久．易產(chǎn)生中線折 痕。對(duì)于需數(shù)天以后才進(jìn)行下道工 序的布匹應(yīng)開幅存放4色織布的燒毛、絲光及后整理
4．1 平幅燒毛
圓機(jī)下機(jī)后的毛坯布經(jīng)配布、縫頭、剖布后即可進(jìn)行燒毛工序色織彩條布適宜做平幅燒毛
4．1．1燒毛設(shè)備
選用豐光機(jī)械PK-3-2600型平幅氣體火焰燒毛機(jī)．一正一反雙火口．機(jī)械門幅2 600 mm．如圖6所示
該機(jī)采用直輥與拉幅針鋏鏈 相結(jié)合的平幅絲光方式．在提升絲 光效果的同時(shí)又能較好地控制橫 向張力，使絲光布的左、中、右密度 保持一致。同時(shí)，該絲光機(jī)采用轉(zhuǎn) 速比控制各道交流變頻電機(jī)．以確 保低張力和輕柔處理 雙絲光單面 汗布各傳動(dòng)電機(jī)與主電機(jī)(M1)的 速比如表2所示 絲光機(jī)后段配有 新型轉(zhuǎn)鼓水洗，具有高效、節(jié)水、省 汽的特點(diǎn)
4．2-2絲光工藝條件
堿液濃度 270 g／L
絲光滲透劑 3 g／L
堿液溫度 20℃
穩(wěn)定槽溫度 70
水洗槽溫度 80℃
生產(chǎn)車速 22 m／min
落布表面pH值 7
4．2．3注意事項(xiàng)
a．依彩條紋路縫頭．保持平整
b．絲光滲透劑采用計(jì)量泵連 續(xù)添加方式．以確保堿液中滲透劑 濃度恒定
c．調(diào)整和控制好絲光區(qū)張 力，確保不卷邊、不起皺。
d．選用高滲透性中和酸．盡可 能減少絲光出布的帶堿量以防止?jié)?布堆置存放中活性染料掉色沾污
e． 在生產(chǎn)深濃色或色紗上所 用染料耐堿性較差時(shí)．隨時(shí)檢查堿 液被污染情況．必要時(shí)全部或部分 換新鮮堿液
4.3繩狀水洗
盡管在絲光機(jī)后道經(jīng)過強(qiáng)烈 的轉(zhuǎn)鼓水洗和加酸中和．布的表面pH值測(cè)試基本呈中性，但滲入布 內(nèi)的堿液尚未徹底去盡．故還必須 經(jīng)過繩狀水洗缸(常溫染缸)進(jìn)行去堿處理
4．3．1工藝條件
水洗溫度60℃
水洗時(shí)間20 min
浴比1：20
中和酸0．5~1．0 g／L
浴中寶1 g／L
防沾劑1．5-2．0 g／L
布速100 m／min
4-3．2注意事項(xiàng)
a．絲光布在繩狀運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)較易 產(chǎn)生擦傷疵點(diǎn)．因此水洗缸內(nèi)與布 接觸的金屬表面必須絕對(duì)光滑．同 時(shí)適量加入浴中柔軟劑
b．選用大浴比、較低溫度、較 高的防沾劑用量．目的就是防止彩 條布絲光中產(chǎn)生的少量水解染料 的互沾 必要時(shí)可調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)和 助劑用量
4．4軋水開幅
采用意大利CORINO軋水退 捻開幅機(jī) 經(jīng)該機(jī)型軋水、展幅再軋干的 雙絲光面料相比采用離心脫水后 再行開幅的傳統(tǒng)工藝．能達(dá)到很好 的防折痕、防擦傷效果，且省勞力、 省工序
4．5無(wú)張力烘干
采用立信門富士JETAIR 5000 型平網(wǎng)松式烘燥機(jī)。該機(jī)熱風(fēng)噴嘴 呈交替狀排列．絲光色織布經(jīng)超喂 進(jìn)入后以波浪形向前．在進(jìn)振蕩區(qū) 時(shí)會(huì)接受氣流脈沖振動(dòng)．其直向和 橫向均產(chǎn)生了最佳松弛和收縮．這 在降低織物縮水率的同時(shí)又可改 善絲光布偏硬的特性．獲得較柔軟 的手感 工藝參數(shù)如下：
溫度 ℃130車速 約30 m／min
超喂 15％～20％
風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 約990轉(zhuǎn)／min(41 Hz)
4．6拉幅定形
4．6．1定形設(shè)備
選用8箱或8箱以上針織物 用開幅定形機(jī)．帶低張力進(jìn)布裝
4．6．2工藝參數(shù)
箱體溫度 140 ℃
車速 22 m／min 4．7．3工藝要點(diǎn)及成品要求
風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速(電機(jī)頻率)
46～48 Hz
進(jìn)布超喂 15％25％
快速滲透劑 5 L
含硅柔軟劑 100 g／L
軋液率 65％
幅寬設(shè)定 160 cm
4．6．3工藝要點(diǎn)
a．盡可能減小進(jìn)布張力．以保證直向縮水率達(dá)標(biāo)
b．定期檢測(cè)車邊以及中間部 位的軋余率．確保浸軋柔軟劑后． 布面左中右?guī)б壕鶆?/p>
c．每車布至少測(cè)3次落布條 距．并以此來(lái)調(diào)整進(jìn)布超喂量。
d．機(jī)臺(tái)最末箱(出布段)關(guān)閉 加熱源．以盡量降低落布布面溫度。
e．出布段加裝離心式給濕 器，提高落布回潮率。
f 精心選擇和配制有機(jī)硅類 柔軟平滑劑．務(wù)必讓雙絲光色織布 達(dá)到既柔軟又滑爽．兼具良好的垂 感和彈性
4．7拉幅預(yù)縮
4．7．1拉幅預(yù)縮設(shè)備
此工序是為了改善雙絲光面料的手感和提升光澤．進(jìn)一步降低 剩余縮水率 設(shè)備選擇豐光公司的 POONG KWANG拉幅預(yù)縮機(jī)．該 機(jī)配漿邊、烘邊、切邊裝置，應(yīng)工廠 要求將針鋏拉幅段定制加長(zhǎng)到12 m．對(duì)于薄布薄邊漿剛好夠長(zhǎng)。進(jìn)布 超喂、蒸汽給濕、雙輥雙呢毯預(yù)縮 能確保雙絲光面料各項(xiàng)高標(biāo)準(zhǔn)物 理指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
4．7．2工藝參數(shù)
進(jìn)布超喂 12％～1 8％
車速 13～18 m／min
蒸汽壓力 >O．4 MPa
加熱輥筒溫度 125℃
下呢毯張力 約0．25 MPa
上呢毯張力 約O．40 MPa
4．7．3工藝要點(diǎn)及成品要求
a．給濕蒸汽需精心調(diào)整務(wù)求 恰到好處．給濕過少預(yù)縮量受影響．給濕過多可能會(huì)產(chǎn)生水印
b．調(diào)整呢毯張力時(shí)需注意左 右均勻．保持受力一致．以免呢毯 起皺而導(dǎo)致折痕產(chǎn)生
5 檢驗(yàn)與包裝
5．1成品面料需經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)．修復(fù) 小疵點(diǎn)如小漏針、輕微油污等或標(biāo) 注疵點(diǎn)并計(jì)分．在標(biāo)準(zhǔn)允許的累計(jì) 分值內(nèi)才可進(jìn)入包裝計(jì)重階段 包 裝按客戶需求可采用
5．2最終成品布的物理指標(biāo)
幅寬：小循環(huán)163 cm。大循環(huán) 157 cm；
克質(zhì)量： 140 g／m ：
條距： 由設(shè)計(jì)格局確定；
直向與橫向剩余縮水率： <3％：
手感：極佳(兼具柔滑、豐滿、彈性、垂感)：
絲光光澤：明顯
6 結(jié)束語(yǔ)
色織雙絲光針織面料整個(gè)生 產(chǎn)過程工序冗長(zhǎng)．各車間需嚴(yán)格執(zhí) 行計(jì)劃指令．嚴(yán)守作業(yè)時(shí)間．保證 各道工序環(huán)環(huán)相扣、順利進(jìn)行。尤 其對(duì)于如紗絲光后的染色加工、色 織布絲光后的去堿水洗、開幅軋水 后的無(wú)張力烘干等前后道工序．盡 量做到連續(xù)作業(yè)、一氣呵成。另外， 還必須提升管理的水平 從接單后 的理單、工藝分析、原料選擇、計(jì)劃 排列和下達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)管控、中間品檢 和成品檢驗(yàn)等．管理者應(yīng)監(jiān)控各個(gè) 部門按既定工藝完成本工序加工． 這樣才能最終確保成品布達(dá)到設(shè) 計(jì)要求．客戶滿意。
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