在生產過程中作業管理起到中樞神經作用, 主要完成作業計劃編制、下達作業指令、
平衡作業進度。其數據來源有2 個方面: ①靠裝在機臺上的單片機負責完成對生產過程的實時監控, 數據反饋給主機系統進行高層處理; ②靠分別設置在生產過程各主要環節的終端, 由操作人員通過鍵盤輸入生產信息。主機系統綜合各模塊發送回來的數據, 及時將產量、質量等信息發送到有關終端, 并借助參謀系統, 完成對全廠生產過程的全局性管理和預測。MCS- 51 型單片機內部結構如圖 2, 在需要監測的機臺上根據數據源性質, 安裝上相應的傳感器, 將非電量的模擬信號轉換成數字信號, 再通過模數轉換器(ADC)處理后送到MCS- 51 進行處理, 輸出本工序的信息與主機進行通信,MCS- 51 監測過程圖(略) , 粗梳毛紡織車間主要監控部位如表 1。以國產BC272 梳毛機為例, 如欲取得梳毛機喂入量的信息, 則如圖 3 所示在梳毛機喂毛斗秤桿上安裝 1 個電位計式傳感器A 和 1個水銀開關B, 當調節稱毛斗每次喂毛量時,電位計式傳感器電刷位置也相應改變, 可反映出每稱重量 q (g/次) , 水銀開關的開閉次數則代表稱毛斗的稱毛次數 n, 如以每分鐘為時間計算單位, 則每分鐘喂毛量Q 計算公式為:
Q (g/m in) = q×n
梳毛機粗紗條干和條子重量信息可以利用裝于導條橫動桿上的電容式傳感器來收集, 為了使數據有代表性, 在4 層輸出中每層最少取1 個檢測點。為了動態測定梳毛機產量, 在梳毛機卷條滾筒上安裝1 個遠紅外光電式傳感器,滾筒每轉1 轉擋光1 次, 輸出1 個信號, 如果電容式傳感器檢測到梳毛機單根粗紗定量為q1(g/m ) , 光電式傳感器輸出滾筒擋光信息為n1(次/m in) , 已知滾筒周長為L (m ) , 則120 頭梳毛機每分鐘產量Q 1 為:
Q 1 (g/m in) = 120×q1×L×n1
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