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傳統(tǒng)的紗線前處理為二步法：高溫高壓煮練一繩狀漂酸洗，大部分為氯漂，近年也有采用一浴‘步法，即在煮練釜中，堿氧一浴一步完成前處理。
(1)化學(xué)品．
①堿劑：用以去除纖維素共生物，研究指出棉纖維精練過(guò)程中，棉雜的耗堿為I．2％一1．6％；棉纖維在1％的堿液中會(huì)吸附堿1％。2％，兩者相加共計(jì)耗堿為2．2％一3．6％。所以當(dāng)浴比為1：10時(shí)，堿濃度應(yīng)為2．5—4g／L(視棉含雜多少而定)，當(dāng)浴比下降時(shí)堿濃度應(yīng)上升。
堿劑之種類：NaOH是最有效且價(jià)廉的堿劑，但其堿性強(qiáng)、易過(guò)量，在高溫下如有氧存在會(huì)使纖維生成氧化纖維素而損傷纖維。另外。如清洗不凈會(huì)產(chǎn)生堿斑，甚至局部絲光。
Na2CO3是一種較溫和且價(jià)廉的堿劑，但其堿性不如NaOH，出于安全，有的廠只用Na2C03作為前處理堿劑，有的用NaOH+Na2C03混合堿劑。
Na2Si03(水玻璃)也是一種堿劑，堿性更弱，且會(huì)有硅垢，因而只能作為輔助堿劑。
②H202(100％)：漂白劑，漂白及淺色紗線使用量2—4g／L，中深色可以不加。
③穩(wěn)定劑：與H202相匹配。
④助練劑：為各種表面活性劑，具有滲透、潤(rùn)濕、乳化、洗滌功能，一般為陰離子型，也有陰離子刀卜離子型。
(2)堿氧一浴法加料順序：堿氧一浴前處理涉及多種化學(xué)品，如何加料，孰先孰后應(yīng)予以注意，有些工廠紗線經(jīng)常降強(qiáng)，除工藝處方不合理，有重金屬離子混入外，很可能與加料順序有關(guān)。堿氧一浴前處理加化學(xué)品至少應(yīng)分兩步加入，即：
第一步：室溫加入堿劑、助練劑及穩(wěn)定劑(線性加料、主泵反循環(huán))。
第二步：60℃以上加入H202(線性加料、主泵反循環(huán))。
為什么不可將順序倒過(guò)來(lái)，或所有化學(xué)品一齊注入染色機(jī)呢?如按假設(shè)的方法加化學(xué)品，當(dāng)時(shí)的pH值與H202不相容。
如上所述，工藝要求NaOH
(3)溫度及處理時(shí)間：有常壓法和高壓法兩種，時(shí)間也隨之有長(zhǎng)有短。
①常壓法：一般采用95℃做前處理，處理時(shí)間為45—60min(視含雜而定)如：
漂白及淺色(或中色、鮮艷色)：
雙氧水2—4g／L
NaOH2．5—4g／L
穩(wěn)定劑(與雙氧水匹配)
助練劑若干
95℃，(40一60)min
中、深色：
Na2C032g／L
助練劑1一2g／L
95℃．45min
②高溫高壓法：由于幾乎所彳丁筒子染色機(jī)都屆于壓力容器，可以在140℃以下運(yùn)轉(zhuǎn)，因而前處理也可采用高溫高壓法。其優(yōu)點(diǎn)為煮得透。高溫可加速棉纖維卜雜質(zhì)和色素的分解，從而提高前處理質(zhì)量。同時(shí)高溫可提高雙氧水利用率，有研究表明，可降低10％的用量，不僅有利于白度提高，也減輕了后道去除雙氧水的負(fù)擔(dān)。最大的優(yōu)點(diǎn)在于縮短了處理時(shí)間，儀需15—20min，以致全程的處理從170min。減至70min。．
如：煮漂NaOH(62．53％)(50oBe)4．Og／L
H202(50％)3．5g／L
穩(wěn)定、潤(rùn)濕、凈洗劑2．5g／L
乳化劑1g／L
除氧H202分解劑2g／L
中和HAc(98％)0．6g／L
130℃,15一20min
(4)新型(復(fù)合型)前處理劑：由上述化學(xué)品配制練漂液是比較麻煩的，而且經(jīng)常會(huì)造成降強(qiáng)等事故(漏加穩(wěn)定劑、加料順序出錯(cuò)等)，況且使用NaOH作堿劑，其后水洗比較閑難。為此，一些企業(yè)生產(chǎn)了一些方便的復(fù)合型前處理劑，不用燒堿及各種助劑，只用雙氧水及復(fù)合前處理劑兩種化學(xué)品即可，據(jù)稱可達(dá)到透、勻、凈的效果，且失重率低。該類產(chǎn)品有青島龍塔
工藝流程：快速練漂(可與增白同浴)一酸洗一酶脫氧一染色。
處方：1972．5—3g／L
H202(27．5％一30％)6—8mL/L
溫度，時(shí)間98—100，45一g)min
或11O℃，20min
120℃．15min
130℃．5min
浴比1：8一10
HAcO．4％一O．5％(o．w．f．)
60℃，15min
工藝曲線:
源經(jīng)編.gif)
