您所在的位置：
摘要：本文論述了“棉織物一浴低溫連續練漂工藝”技術原理，通過使用自主研發的低溫練漂劑，實現了工藝的創新和突破，達到了降低反應溫度，縮短反應時間，大幅度降低了蒸汽、水、電和化學用品用量，同時降低了污水的pH值和COD，從而達到節能減排的效果。通過推廣應用，針對不同設備和工藝類型研究了相應的配套工藝方案，以利于推廣。文章介紹了棉纖維在機織物、針織物、筒子紗等不同形態下的低溫一浴練漂工藝。
關鍵詞：棉纖維織物低溫一浴連續練漂推廣
1前言
根據印染行業“十二五”規劃要求，印染行業單位工業增加值能耗進一步下降，到2015年，單位工業增加值能源消耗量比2010年降低20％，單位工業增加值用水排放量比2010年降低30％，主要污染物排放比2010年下降10％。本項目研究的工藝技術是為了解決當前印染行業面臨艱巨的節能減排形勢及加工成本不斷升高的壓力。
現行的練漂工藝路線長，耗能大，排污大，成本高，以退煮、漂兩段工藝為例，耗汽量高達2．925T/h，為扭轉這種局面，必須進行技術創新，研發短流程，低溫、低堿、低排放，節能減排的新工藝。近兩年有高溫煮練低溫漂白或低溫煮練高溫漂白等節能工藝研究成功，上述工藝，路線仍較長，耗能仍較大。
2一浴低溫連續練漂
2.1工藝流程
研究本項技術是將現行的棉織物間歇冷堆前處理工藝：軋→堆→軋→蒸→洗，和常規退、煮、漂三段連續汽蒸練漂工藝：軋→蒸退→洗→軋→蒸煮→洗→軋→蒸漂→洗，經過采用本公司研制的室溫練漂劑和設備改造，配置了新型的高給液裝置和配料系統及檢測系統，經過五種工藝流程的試驗：
(1)軋→堆→洗→軋→蒸→洗；
(2)軋→堆→軋→蒸→洗；
(3)軋→堆→蒸→洗；
(4)軋→堆→洗→軋→堆→洗；
(5)軋→堆→洗。
成功實現了棉織物低溫一浴一步連續練漂：
