傳統棉織物練漂工藝有退漿-煮練-漂白三步法、退煮-漂白兩步法及退煮漂一浴法。這些工藝中使用的燒堿,不僅會使棉纖維在氧化劑(雙氧水)存在下受到一定的損傷,而且殘留的燒堿需要用大量的熱水清洗,耗費能量,同時還會產生大量的堿性廢水。環保型精練酶T115I可代替練漂中所用的燒堿,簡化工藝,縮短流程,且對棉纖維損傷小,產生的污水量低,值得推廣。
1試驗材料及方法
1.1材料、藥品及儀器
材料120cm18/18520/300純棉平紋織物
化學藥品精練酶T115I(廣州紡織工業研究所),30%雙氧水(化學純,汕頭西隴化工),精練劑TF-121(浙江傳化),燒堿儀器與設備UltraScanXE測色儀,H5KS-1105萬能強力機,簡易毛效測試儀。
1.2試驗方法
1.2.1棉織物的精練
配制精練酶工作液→室溫入布(浴比1∶20)→升溫到一定的溫度,保溫一定時間→熱水洗兩遍→冷水洗
1.2.2斷裂強度的測定
按GB423—1987測定,本研究只測試織物的經向強力。
1.2.3毛效和白度的測定
毛效按25cm×5cm的布樣,在簡易毛效測試儀上測定30min的上升高度,白度在UltraScanXE測色儀上測得。
2結果與討論
2.1精練酶T115I用量
選取0.5~2.5g/L精練酶T115I,加入30%雙氧水5mL/L,100℃煮漂50min,按照1.2.1工藝進行試驗,測試處理后織物的各項性能見表1。
由表1可知,當精練酶用量小于1.5g/L時,棉織物的白度、毛效隨精練酶用量增加而增加,但強力隨之有所下降;當精練酶用量為1.5g/L時,棉織物白度達81.0,毛效10.5cm,強力下降至655.3N;當精練酶用量超過1.5g/L時,白度、毛效和強力的變化均不明顯。因此,綜合考慮,精練酶用量取1.5g/L為宜。
2.2雙氧水用量
取雙氧水用量2.5~10mL/L,加入1.5g/LT115I,100℃煮漂50min,按照1.2.
由表2可知,隨雙氧水用量的增加,強力顯著降低,毛效變化不大。當雙氧水用量小于5.0mL/L時,白度隨雙氧水用量的增加而顯著增加;當其用量超過5.0mL/L時,白度基本保持不變。因此,綜合考慮處理后棉織物的白度、毛效和強力等性能,選擇雙氧水用量為5.0mL/L。
2.3煮漂時間
向工作液加入T115I 1.5g/L,30%雙氧水5mL/L,100℃煮漂20~60min。按照1.2.1的工藝進行試驗,測試處理后織物的各項性能,結果見表3。
由表3可知,當煮漂時間小于50min時,棉織物白度和毛效隨煮漂時間增加而迅速提高,強力則隨之下降。當煮漂時間為50min時,棉織物的白度達80.8,毛效為10.7cm,強力為654.8N;再繼續延長煮漂時間,棉織物白度、毛效和強力無明顯變化。因此,確定煮漂時間為50min。
2.4煮漂溫度
加入T115I1.5g/L,30%雙氧水5mL/L,80~100℃煮漂50min。測試處理后織物的各項性能,其結果見表4。
由表4可知,溫度低于90℃,棉織物毛效隨煮漂溫度的升高而迅速提高;高于90℃,增幅平緩。織物的白度隨溫度增加而提高,但增幅較平緩。強力在煮漂溫度為90℃時下降稍大,之后無明顯變化。因此,選擇煮漂溫度為100℃。
2.5常規堿精練與酶精練工藝對比
常規堿精練精練劑TF-1213.0g/L,30%雙氧水5mL/L,100℃沸煮60min;酶精練精練酶T115I1.5g/L,30%雙氧水5mL/L,100℃沸煮50min。
由表5可知,用精練酶T115I處理后的棉織物白度與毛效基本達到常規堿精練水平,且棉織物強力損傷遠小于堿精練,工藝時間也較短。
3結論
(1)用精練酶T115I對純棉織物進行一浴練漂處理的工藝為:精練酶T115I 1.5 g/L,30%雙氧水5 mL/L,100℃沸煮50 min。處理后棉
(2)使用環保精練酶T115I代替練漂中所用的燒堿,對棉纖維損傷小,織物白度和毛效與常規堿精練相當。因此,精練酶T115I基本可以取代常規的堿和精練劑。
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