一直以來，技術(shù)的進(jìn)步都是推動(dòng)行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。紡紗新技術(shù)的變革，轉(zhuǎn)杯紡、緊密紡、賽絡(luò)紡等新技術(shù)的出現(xiàn)，以及各種先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用，使得紡紗技術(shù)縮短工藝流程、減少用工、改善產(chǎn)品質(zhì)量、創(chuàng)新紗線產(chǎn)品成為可能。各種新技術(shù)都有各自的特點(diǎn)，也都有需要注意的問題，在日前召開的“長紡-天喜杯”全國新型紗線生產(chǎn)技術(shù)研討會(huì)上，來自天津工業(yè)大學(xué)和東華大學(xué)的兩位紡織專業(yè)教授分別介紹了紡紗新技術(shù)的特點(diǎn)以及生產(chǎn)過程中須注意的問題。
長期以來，紡紗工藝技術(shù)的發(fā)展始終致力于達(dá)成3個(gè)主要目標(biāo)：提高紡紗速度、增大卷裝容量、縮短工藝流程；改善紗線的內(nèi)在與外觀質(zhì)量；提高生產(chǎn)力水平、減少用工。
圍繞提高紡紗速度、增大卷裝容量、縮短工藝流程的目標(biāo)，主要技術(shù)途徑是拋開傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗方法中采用鋼領(lǐng)、鋼絲圈、錠子等原件同時(shí)實(shí)現(xiàn)加捻卷繞的紡紗方式，將加捻與卷繞分開，達(dá)到提高紡紗速度、增大卷裝容量的目的。采用紡杯、塵籠、氣流噴嘴等機(jī)械的、氣流的或機(jī)械氣流結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)加捻，加捻后的紗線采用筒子卷繞，可省去絡(luò)筒工序，如不采用羅拉牽伸而是采用氣流或其他牽伸方式，也可省去粗紗工序，達(dá)到縮短工藝流程的目的。代表方法包括：轉(zhuǎn)杯紡紗、摩擦紡紗、噴氣紡紗、噴氣渦流紡紗。
為了改善紗線的內(nèi)在與外觀質(zhì)量，在環(huán)錠紡紗的基礎(chǔ)上，通過在喂入部位、羅拉牽伸部位或加捻成紗部位等附加多根粗紗喂入裝置、氣流或機(jī)械式纖維集聚裝置、假捻裝置、加熱加濕裝置等，降低紗線的毛羽、消除紗線的內(nèi)應(yīng)力，改善紗線的表觀光潔程度，使紗線柔軟光潔，全面提高紗線的內(nèi)在與外觀質(zhì)量，滿足織造和織物質(zhì)量要求。代表方法包括：緊密紡紗、賽絡(luò)紡紗、賽絡(luò)菲爾紡紗、索羅紡紗、如意嵌入式紡紗、低扭力紡紗、柔潔紡紗。
為了提高生產(chǎn)力水平、減少用工，主要是通過提高單機(jī)臺(tái)的自動(dòng)化程度，采用新型紡紗方法縮短工藝流程，實(shí)現(xiàn)工序間、設(shè)備間的聯(lián)合與聯(lián)動(dòng)，達(dá)到半制品在工序與設(shè)備間的自動(dòng)物流。代表方法包括：清梳聯(lián)技術(shù)、清梳并聯(lián)技術(shù)、細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)、工序設(shè)備間的自動(dòng)物流技術(shù)。
不同的紡紗方法具有獨(dú)特的成紗過程與成紗機(jī)理，不同的成紗機(jī)理又決定了獨(dú)特的紗線結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)，也就決定了紗線的應(yīng)用方向。因此了解紡紗工藝技術(shù)的發(fā)展以及不同紡紗方法中纖維成紗的過程，深入探討成紗機(jī)理，深入了解紗線中纖維的排列與分布，掌握不同紡紗方法的紗線結(jié)構(gòu)特征和性能特點(diǎn)，是運(yùn)用各種紡紗技術(shù)開發(fā)滿足不同使用要求紗線的關(guān)鍵。
轉(zhuǎn)杯紡紗的成紗原理屬非自由端真捻成紗。通過顯微鏡可以觀察到轉(zhuǎn)杯紗的表面有許多纏繞纖維，內(nèi)層紗芯比較緊密，外層纏繞纖維比較松散，而環(huán)錠紗無紗芯，纖維在紗中大多呈螺旋線排列。因此轉(zhuǎn)杯紗與環(huán)錠紗比較強(qiáng)力較低，耐磨度、捻度、蓬松度高，紗疵較少。
噴氣渦流紡可以看成部分自由端紡紗。噴氣渦流紗由部分芯纖維和外層的加捻纖維組成，外層纖維占到70%，外層纖維有明顯的螺旋加捻特征，同時(shí)外層纖維的捻纏有明顯的方向性。因此，噴氣渦流紗除強(qiáng)度比環(huán)錠紗低，條干稍差以外，其他質(zhì)量指標(biāo)與環(huán)錠紗相當(dāng)，毛羽則有明顯減少。噴氣渦流紗外觀光潔，耐磨性好，比較蓬松，支撐織物吸濕性好，抗起毛起球性好。
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