隨著社會的不斷發展，消費者對個性化產品、差異化產品的需求越來越大，這種差異化的市場需求成為了推動紡織產業差異化產品開發的動力。為了滿足市場，各種新型纖維不斷涌現、紡紗方式不斷革新，紗線復合加工技術開始出現，并且不斷發展。
長絲短纖復合紗集新纖維材料和新型紡紗技術于一體，利用各種纖維的復合化和紡紗工藝的復合化，為紡織面料提供風格獨特的復合紗線。長絲與短纖復合紗線種類主要有并捻紗、包芯紗、包纏紗和包繞紗。
長絲條干均勻、強度高，適宜做包芯紗的骨干，可充分發揮其成紗強力高和特殊長絲功能的特點，短纖是包芯紗的外包纖維，可充分發揮短纖的功能和表現效應，兩者擇優結合，可生產出一般短纖紗和長絲無法比擬的包芯紗。我們以渦流紡包芯紗的開發為例，對復合紗開發過程進行介紹。
噴氣渦流紡是氣流加捻，在成紗形式上屬于自由端紡紗，除中間少數纖維伸直平行外，其余都是包覆纖維，包覆效果獨特，而噴氣渦流紡包芯紗利用渦流紡紗線獨有的成紗機理，形成特殊的包覆紗線。
渦流紡不可拉伸，包芯紗的卷裝位于機器后部的長絲架上，長絲經喂入張力裝置對長絲喂入張力進行控制和穩定，由導絲裝置喂入前鉗口，與外包短纖維一同在紡紗段（針座-噴嘴-紡錠）進行包纏加捻成紗，外包纖維則以螺旋狀包覆在長絲上形成包芯紗。
在渦流紡長絲與短纖維復合紗線的開發中，使用有色滌綸長絲作為芯絲，由于包芯紗不能完全包嚴，成紗具有均勻裸露的彩色立體效果。將渦流紡包芯紗技術在原來的皮芯認識上加以深化，視其為不同素材組合的一種方式，使渦流紡包芯紗向色彩和花式這兩種體現差別化的要素靠近。
做好渦流紡包芯紗有幾個先決條件。首先是要選用合適的長絲。低彈網絡絲(DTY)由于有網絡結點，在始紡段插入長絲時，長絲不容易被長絲喂入裝置的氣流吹散，始紡段接頭成功率高；滌綸全拉伸絲（FDY）一般沒有網絡結點，在始紡段插入長絲時，長絲喂入裝置的氣流很容易將長絲吹散，散開的長絲與外包短纖維在主牽伸區開始扭纏，并堵在針座與紡錠處，造成始紡接頭失敗。因此，我們首選滌綸DTY網絡絲。
另外長絲卷裝的選擇對渦流紡包芯紗的生產也非常重要。根據生產需求，我們要求長絲的卷繞角度必須為12度以上。長絲的順暢退繞是提高始紡段芯絲喂入成功率和正常生產的前提，為此我們對導絲架進行了改造。
導絲器位置的調節是通過牽伸裝置導絲器位置的調節與導絲器對接位置的調節來完成的。先粗調噴嘴管與導紗儀的對接位置，使芯絲能夠順利噴入到牽伸裝置導紗儀中；后調節牽伸裝置導絲儀，該位置的調節是保證始紡段芯絲喂入成功率的關鍵，首先要調整導絲儀的角度，使芯絲在靠近上皮圈的位置喂入，避免芯絲噴到前皮輥造成纏前皮輥現象，又不能離上皮圈太近而造成芯絲在上皮圈處擁堵，然后調整導絲儀的左右位置，使芯絲位置位于針座中心偏左1~2mm；精調陶瓷彎管與導絲儀的相對位置為2mm，并正對導絲儀中心，確保芯絲噴入導絲儀的準確率。
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