在紡織行業(yè)，從設(shè)備使用者轉(zhuǎn)身成為設(shè)備制造者早有先例，如山東康平納集團(tuán)有限公司、福建鑫港紡織機(jī)械有限公司等都是成功轉(zhuǎn)型的典范。這些企業(yè)有一個(gè)共同特點(diǎn)，那就是開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的設(shè)備起點(diǎn)高，能夠替代進(jìn)口。近日，福建航韓機(jī)械科技有限公司以分絲整經(jīng)機(jī)進(jìn)軍紡機(jī)領(lǐng)域再一次印證了這一特點(diǎn)。
航韓公司自主研發(fā)的 HHM-377D型分絲整經(jīng)機(jī)，創(chuàng)造了700米/分的最高速度，在日前由中國(guó)紡織機(jī)械器材工業(yè)協(xié)會(huì)主持召開(kāi)的科技成果鑒定會(huì)上，專(zhuān)家給予了在紡織機(jī)械產(chǎn)品鑒定中少有的“技術(shù)水平達(dá)到同類(lèi)設(shè)備國(guó)際領(lǐng)先”的評(píng)價(jià)。
從使用者到制造者
目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)經(jīng)編企業(yè)仍然遵循的是先分絲再整經(jīng)的工藝流程。福建航韓機(jī)械科技有限公司董事長(zhǎng)高小文經(jīng)營(yíng)的長(zhǎng)樂(lè)源達(dá)針織有限公司，曾經(jīng)也是采用先分絲再整經(jīng)的工藝流程，直到一個(gè)偶然的機(jī)會(huì)，他們聽(tīng)說(shuō)韓國(guó)企業(yè)開(kāi)發(fā)出了分絲整經(jīng)機(jī)，便率先購(gòu)買(mǎi)了5臺(tái)。
高小文回憶說(shuō)，分絲整經(jīng)機(jī)讓他們大開(kāi)眼界，他認(rèn)為這一設(shè)備的問(wèn)世就是經(jīng)編整經(jīng)工藝的一次革命。分絲整經(jīng)機(jī)將分絲、整經(jīng)兩道工藝合成一道完成，既提高了效率，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。引進(jìn)分絲整經(jīng)機(jī)后，公司的效益大幅度提高。這時(shí)候，一個(gè)念頭在高小文的腦子里迸發(fā)出來(lái)：用分絲整經(jīng)機(jī)為國(guó)內(nèi)的經(jīng)編企業(yè)加工盤(pán)頭，賺取加工費(fèi)也是一項(xiàng)可觀的收入。于是，他決定再上一批分絲整經(jīng)機(jī)。但是，如果上韓國(guó)的設(shè)備，一方面投資比較大；另一方面，在使用過(guò)程中高小文發(fā)現(xiàn)韓國(guó)設(shè)備也存在一些問(wèn)題。一番斟酌后，高小文成立了一個(gè)研發(fā)組，打算自己開(kāi)發(fā)生產(chǎn)分絲整經(jīng)機(jī)。而他當(dāng)時(shí)的想法也僅僅是生產(chǎn)300臺(tái)供自己企業(yè)生產(chǎn)加工用。
2011年，第一臺(tái)分絲整經(jīng)機(jī)誕生。“首臺(tái)設(shè)備并不理想，速度僅為400米/分，后來(lái)經(jīng)過(guò)反復(fù)的改進(jìn)和完善，又開(kāi)發(fā)出了第二代”，高小文說(shuō)，第二代產(chǎn)品開(kāi)發(fā)出來(lái)后，他意識(shí)到，用分絲整經(jīng)機(jī)賺取加工費(fèi)并不是長(zhǎng)久之計(jì)，因?yàn)槟莻€(gè)時(shí)候隨著30D以下的錦綸、滌綸經(jīng)編產(chǎn)品市場(chǎng)需求量的增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)經(jīng)編企業(yè)對(duì)分絲整經(jīng)機(jī)的需求十分迫切。于是，他下決心成立機(jī)械公司，專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)銷(xiāo)售分絲整經(jīng)機(jī)，直接為化纖、經(jīng)編企業(yè)提供裝備。同時(shí)，他認(rèn)為，隨著分絲整經(jīng)機(jī)的在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的廣泛應(yīng)用，一場(chǎng)經(jīng)編整經(jīng)工藝的革命必將由此拉開(kāi)。
多項(xiàng)技術(shù)國(guó)際領(lǐng)先
2011年，航韓機(jī)械制造有限公司正式成立。公司成立后進(jìn)一步壯大了研發(fā)隊(duì)伍，他們聘請(qǐng)了韓國(guó)的機(jī)械技術(shù)工程師和香港的電氣工程師。技術(shù)人員在聽(tīng)取用戶(hù)使用意見(jiàn)的基礎(chǔ)上對(duì)第二代分絲整經(jīng)機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)。在此過(guò)程中，公司申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利3項(xiàng)，實(shí)用新型專(zhuān)利16項(xiàng)。
“今年推出的HHM-377D型分絲整經(jīng)機(jī)已經(jīng)是第三代產(chǎn)品了，從用戶(hù)企業(yè)使用的效果和數(shù)據(jù)對(duì)比來(lái)看，已經(jīng)完全超過(guò)了韓國(guó)設(shè)備。在這種情況下，我們才向行業(yè)協(xié)會(huì)申請(qǐng)科技成果鑒定的。”作為這個(gè)項(xiàng)目的主要負(fù)責(zé)人、公司總經(jīng)理高家瑜對(duì)分絲整經(jīng)機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)都十分謹(jǐn)慎。在他看來(lái)，如果沒(méi)有十足把握，決不能冒風(fēng)險(xiǎn)。
8月22日，來(lái)自國(guó)內(nèi)經(jīng)編行業(yè)的專(zhuān)家對(duì)航韓公司研發(fā)生產(chǎn)的HHM-377D型分絲整經(jīng)機(jī)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。數(shù)據(jù)顯示：當(dāng)線速度達(dá)到560米/分鐘時(shí)，Ф30英寸空經(jīng)軸制動(dòng)時(shí)間少于0.2秒，斷頭行進(jìn)距離短，便于斷頭重接，有效地提高了整經(jīng)效率。設(shè)備采用母絲分絲、整經(jīng)一體化工藝，省去傳統(tǒng)的整經(jīng)機(jī)需要將母絲分成單絲絲筒的工序，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，減少了在整經(jīng)過(guò)程中的斷頭，提高了整經(jīng)品質(zhì)。設(shè)備采用電動(dòng)式全機(jī)一體化同步剎車(chē)，大大縮短制動(dòng)時(shí)間，并且出現(xiàn)斷頭時(shí)能確保設(shè)備快速平穩(wěn)同步剎車(chē)。
高家瑜說(shuō)，從使用者到制造者，航韓公司有著一般紡織機(jī)械企業(yè)無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)：“我們對(duì)設(shè)備有著切身的使用體會(huì)和經(jīng)驗(yàn)，因此，在研發(fā)過(guò)程中，我們更懂得用戶(hù)的需求，更懂得如何使紡織機(jī)械更好地滿(mǎn)足紡織工藝的要求，從而達(dá)到既方便操作，又省時(shí)、省力，還能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品的效果。”
高家瑜給記者算了一筆賬：一臺(tái)分絲整經(jīng)機(jī)1分鐘可生產(chǎn)錦綸單絲520米以上，1個(gè)月的產(chǎn)量是20噸，除去兩個(gè)擋車(chē)工的工資和電費(fèi)外，一臺(tái)設(shè)備每月可賺4.7萬(wàn)元。
節(jié)約成本客戶(hù)受益
韓國(guó)是世界分絲整經(jīng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)先的國(guó)家，我國(guó)有多家企業(yè)曾引進(jìn)韓國(guó)的分絲整經(jīng)機(jī)，但其價(jià)格相對(duì)較高。而隨著航韓公司HHM-377D型分絲整經(jīng)機(jī)的問(wèn)世，將徹底打破我國(guó)分絲整經(jīng)機(jī)依靠進(jìn)口的局面。經(jīng)用戶(hù)對(duì)比使用反映，航韓公司的分絲整經(jīng)機(jī)在質(zhì)量和速度方面均超過(guò)了韓國(guó)設(shè)備，耗電量減少約35%，而價(jià)格只有韓國(guó)設(shè)備的一半。目前，航韓公司的分絲整經(jīng)機(jī)已在福建、江蘇、浙江等地銷(xiāo)售了近60臺(tái)。
[1][2]下一頁(yè)>>
您所在的位置：
源經(jīng)編.gif)
