（1）煮練工藝（繩狀連續汽蒸煮練）工藝流程：軋堿→汽蒸→軋堿→汽蒸→水洗工藝處方：燒堿： 薄織物20～30g/L 厚織物30～40g/L 平幅織物25～50g/L 精練劑： 5～8g/L 亞硫酸氫鈉： 0～5g/L 磷酸三鈉： 0～1g/L工藝條件： 繩狀織物 平幅織物 堿液溫度： 70～80℃ 70～80℃ 軋余率： 120%～130% 80%～90% 車速： 140m/min 40～100m/min 汽蒸溫度： 100～102℃ 100～102℃ 汽蒸時間： 60～90min 60～90min汽蒸時應使用飽和蒸汽，堆布高度應離擺布斗1m以上，以免織物卷入六角輥。為使煮練更加勻透，一般需第二次軋堿和汽蒸。織物經軋堿汽蒸后，必須及時充分水洗，可先熱水洗，后冷水洗，將膨化分解的雜質與剩余的燒堿一同洗除。
（2）特點：繩狀連續汽蒸煮練車速快，可達140m/min以上，一般均采用雙頭加工，因此產量高。但織物以繩狀堆壓于箱內并沿其內壁滑動，易產生擦傷和折皺，染色后更為明顯。所以不適用于卡其一類厚密織物及滌/棉混紡織物的煮練加工。常壓平幅連續汽蒸設備，具有生產連續化、勞動強度低、勞動生產效率高等優點，但它的產品質量和煮布鍋相比，棉籽殼的去除程度和吸濕性的提高都差一些。
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