印染廢水處理過程中產(chǎn)生了較多的固態(tài)、半固態(tài)廢棄物即印染污泥。印染污泥成分復(fù)雜，含有印染過程中所使用的染料、漿料、助劑等，如處理不當(dāng)，對環(huán)境污染較大［1］。印染廢水產(chǎn)生量大，處理廢水過程中產(chǎn)生的印染污泥量也很大，一般1 000 t染整廢水產(chǎn)生約1.5 t含水率80%的污泥［2］。
目前，對于印染污泥仍然采用傳統(tǒng)的普通污泥處置方式，如土地利用、焚燒、衛(wèi)生填埋等。污泥深度脫水將是未來污泥處理的新趨勢，污泥干燥或半干燥為后續(xù)的污泥處理處置及資源化利用提供了多種選擇［3］，是污泥資源化利用的關(guān)鍵步驟［4］。而一般污泥干燥過程中，在除去污泥中水分的同時不可避免地會使污泥中某些易揮發(fā)，不穩(wěn)定物質(zhì)同時釋放。如二甲二硫、氨等惡臭物質(zhì)的釋放易引起較大環(huán)境與社會問題［5］。在印染污泥干燥過程中，同樣會釋放出污染物，造成二次污染。對其污染物釋放規(guī)律進(jìn)行探索，可以為從源頭上控制印染污泥干燥過程中污染物的產(chǎn)生，提供一定的參考。
1·實驗材料、裝置及方法
1.1材料與制備
印染污泥取自廣州市某針織印染制衣有限公司污泥脫水間，該廠印染廢水處理工藝為厭氧生化→混凝沉淀→好氧生化→沉淀出水。所投混凝劑為WH有機混凝劑、PAC和少量PAM，并投加少量PAM作脫水劑。實驗用污泥取壓濾機剛壓濾出的新鮮脫水印染污泥，呈黑色，有明顯臭味和芳香氣味。對實驗污泥的基本性質(zhì)進(jìn)行測定，其污泥濕基含水率為80.1%;干基揮發(fā)性固體含量為42.9%，比一般城市污水處理廠污泥中60%～80%的有機物含量低［6］;灰分含量較高;污泥密度為1.048 g/cm3;pH為7.24。
新鮮污泥采回后置于4℃冰箱內(nèi)保存，并在2 d內(nèi)進(jìn)行相應(yīng)實驗研究。實驗前將印染污泥均勻攪拌混合，為避免污泥幾何形狀對干燥過程造成的影響，統(tǒng)一制成直徑1 cm的泥球。
實驗裝置見圖1。
1.2實驗方法
1.2.1干燥溫度對揮發(fā)分的影響
稱取污泥樣，每份污泥樣30 g，分別調(diào)整電
1.2.2干燥程度對揮發(fā)分的影響
稱取污泥樣，每份污泥樣30 g，調(diào)整電熱套溫度至140℃，恒定溫度加熱干燥污泥60，100，120，140，160，200 min，并將產(chǎn)生的揮發(fā)物進(jìn)行水冷，收集冷凝液;分析測定各個干燥時間下污泥的濕基含水率和污泥干燥冷凝液的pH值、COD及NH3-N。
1.3分析測定方法
pH值:PHB-3便攜式pH計;污泥濕基含水率、揮發(fā)性固體參考CJ/T 221—2005《城市污水處理廠污泥檢驗方法》重量法;COD、NH3-N各自參考《水和廢水監(jiān)測分析方法》(第四版)中化學(xué)需氧量的測定—重鉻酸鉀法(快速消解)和氨氮的測定—納氏試劑分光光度法。
2·實驗結(jié)果及分析
2.1干燥溫度對污泥干燥冷凝液性質(zhì)的影響
2.1.1 pH
污泥干燥冷凝液pH隨干燥溫度的變化見圖2。各個干燥溫度下干燥污泥的冷凝液pH值均在6.5～8.0之間，呈中性。污泥干燥過程會引起污泥中本身含有的或分解產(chǎn)生的某些低分子有機酸如揮發(fā)性脂肪酸的揮發(fā)，而干燥過程還會有大量NH3、CO2的揮發(fā)，這些物質(zhì)冷凝后溶于水，形成了一個緩沖體系，使得pH值變化不大，呈中性，利于干燥冷凝水的后續(xù)處理，這與王興潤等［7］采用城市污泥作為干燥對象的實驗結(jié)果類似。
2.1.2 COD與NH3-N
印染污泥干燥冷凝液COD、NH3-N隨干燥溫度變化的變化情況見圖3。圖3顯示:印染污泥干燥冷凝液中COD、NH3-N均隨著干燥溫度的升高而升高，200℃下干燥印染污泥的冷凝液COD和NH3-N分別為317 mg/L和142 mg/L。干燥溫度在140～160℃區(qū)間時，干燥冷凝液COD、NH3-N含量增幅較大，COD
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