棉布經過煮練后，雖然在一定程度上去除了大部分的天然雜質，織物的吸水性得以提高，但是色素仍然存在，這不僅影響到織物的白度，而且也影響了染色和印花織物的色澤鮮艷度。因此，對絕大部分產品來說，退漿、煮練完成后，還要經過漂白加工。
漂白的目的主要是去除棉纖維中的天然色素，提高織物的白度；同時，還可以進一步去除經煮練后仍殘留在織物上的少量雜質（如棉籽殼、蠟質、含氮物質等），從而進一步提高棉織物的吸水性。
棉布漂白過程中使用的漂白劑主要有兩大類型。一類是氧化型漂白劑，另一類是還原型漂白劑。還原型漂白劑主要有亞硫酸氫鈉、連二亞硫酸鈉（俗名保險粉）以及二氧化硫脲等等。這類漂白劑主要通過本身的還原作用將色素破壞而達到漂白目的，但效果不穩定，漂后的織物在空氣中長期放置后，已被破壞的色素會重新被空氣中的氧氣氧化而復色。除非有特殊要求時，一般很少使用。氧化型漂白劑有多種，如：過氧化氫、次氯酸鈉、亞氯酸鈉、過醋酸、過硼酸鈉以及高錳酸鹽等等。生產中廣泛使用的是前兩種，但使用最多的還是過氧化氫。這一類漂白劑主要通過本身的氧化作用來破壞色素。與此同時，操作控制條件不當時，還會氧化纖維素，使纖維受到損傷。因此漂白時必須嚴格控制工藝條件，盡可能將織物漂白至所需白度，而又要保持纖維應有的強度。為此棉布漂白后，應進行半制品質量檢驗，來衡量漂白質量效果。檢驗內容包括棉布的白度和纖維的損傷程度。白度可用數字白度儀測定；纖維的損傷程度可用漂白前后棉布強度的變化或聚合度變化來衡量。
用于織物漂白的設備，有以平幅方式進行的，也有以繩狀方式進行的；有松式加工的，也有緊式加工的；有連續式加工的，也有間歇式加工的。
織物的漂白方式主要有三種：浸漂、淋漂和軋漂。浸漂是織物浸在漂液中進行漂白；淋漂是織物放在槽中，漂液不斷循環淋灑在織物上；軋漂則是織物浸軋漂液后，在大型容布器或其它設備中堆放一定時間進行漂白。對棉織物漂白目前以軋漂為主。
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