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鐵炭微電解俗稱“鐵床’夕，國際上稱為“CMRO”。我國開始研究微電解法處理印染廢水技術始于20世紀80年代。近年來，國內外己有相關微電解塔改進性實驗及工程實踐的報道。目前對微電解法的研究主要集中在工藝操作條件，如pH值、反應時間、填料比等對不同種類染料廢水的處理效果的影響上[l一2]。20世紀80年代末期發展起來的超聲波技術，是一種極具產業前景的深度氧化技術(advancedoxidationproeess，Aop)，利用超聲波降解水中的化學污染物，尤其是難降解的有機污染物，是近年發展起來的一項新型水處理技術[3]。但此法不是很經濟。為提高其降解效率，降低運行費用，一些學者相繼開發了超聲波與其它物理化學方法協同作用的新處理工藝。為了探索超聲存在條件下鐵炭微電解對印染廢水的降解效果，通過對比實驗考察得出在處理印染廢水的過程中，超聲對鐵炭微電解具有顯著的協同降解效應，能顯著提高對廢水COD的去除率。

1·實驗部分

1·1實驗裝置

超聲波協同鐵炭微電解反應裝置為自制反應裝置，如圖1所示。



由于超聲波的熱效應，反應槽內水溫會隨著反應進行而不斷升高，從而對實驗結果產生影響。實驗所設計的裝置操作簡單、使用方便，冷卻水的引入避免了溫度對反應的影響。超聲發生裝置的引入能夠有效地防止因超聲施加不均勻引起的微電解反應器內出現局部反應過快的現象發生。

1·2實驗方法

1.2、1鐵炭微電解實驗方法

本實驗以初始CoD值為756.25m妙的實際印染廢水為處理對象。實驗過程中為避免鐵屑表面油漬和氧化膜對結果產生影響，應對鐵屑進行預處理，具體方法是閃:廢鐵屑用10%堿液浸泡并小火加熱30min除油，后用3%的稀鹽酸浸泡30min去除表面氧化物，用清水沖凈待用。鐵屑應即處理即用，避免因表面鈍化或生銹影響實驗效果。

實驗采用正交設計法考察pH值、停留時間、鐵/水比、炭冰比對廢水COD的去除效果。

1.2.2超聲條件下鐵炭微電

解實驗方法超聲與鐵炭微電解聯用的實驗采用單因素設計方法分別考察pH值、停留時間對廢水處理效果的影響，并在相同條件下對比未施加超聲時鐵炭微電解對廢水的處理效果。

2·結果及機理分析

2.1鐵炭微電解正交實驗

鐵炭微電解靜態實驗的結果和極差分析見表1。


由藥值可知，鐵/水體積比為1/4，炭/水體積比為1/2，pH值為7，反應時間120min為最佳工藝組合。在此條件下，鐵炭微電解對廢水的COD去除率可達85%~90%。

2.2超聲聯合鐵炭微電解實驗

2.2.1初始pH值對COD去除率影響的機理分析

常溫下，固定停留時間為60min，利用氫氧化鈉溶液和鹽酸調節廢水的初始pH值，并在相同條件下以單獨鐵炭微電解作對比實驗，實驗結果見圖2。



由圖2可以看出，采用超聲協同鐵炭微電解，對印染廢水的COD去除效果較單獨的鐵炭微電解有明顯提高。