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聚酰胺纖維通常采用酸性染料進行染色，染色后的織物皂洗、耐曬、耐氯、耐摩擦、耐汗漬等牢度比較差．為了提高上述各項牢度，須對染色物進行固色處理．這類固色劑種類繁多，大致可分為兩大類：（１）單寧酸-吐酒石固色，效果較好，但固色工藝為二浴法，比較復雜，而且固色處理后的織物粗糙變硬，影響織物風格；（２）各種酚磺酸甲醛縮合物［１］，固色工藝為一浴法，比較簡單，效果優于前者，不影響織物風格，是目前普遍使用的一類．
１實驗部分
１．１原料及設備
１．１．１原料酚類物為化學純，硫酸９８%、甲醛３６%、醋酸９８%～１００%均為分析純，液堿４０%為工業品．１．
１．２設備
５００ｍｌ四口反應瓶，９０Ｗ電動馬達，攪拌器，分水器，冷凝器等．
１．２固色劑合成
將酚類物投入反應瓶中，攪拌，升溫到１００℃時滴加硫酸，滴畢再升溫到１９０℃，反應過程中流出的水用分水器分出，當升溫到１９０℃時保溫反應，直至出水量達到理論量２０%左右時停止反應，冷卻到１００℃，加水至反應液含固量達到３５%，加液堿調ｐＨ值９～１０，在１００℃滴加甲醛，用２．５ｈ滴畢，在１００℃保溫１０ｈ，用醋酸調ｐＨ值８，生成固色劑含固量為３０%左右．
２固色劑的應用性能
２．１織物
７．８ｔ錦綸雙面布．
２．２染料配方
酸性黑ＬＤ（１４０%）用量為３%ｏｗｆ．
酸性翠藍Ｎ-５ＧＭ用量為１．５%ｏｗｆ．
２．３設備
ＹＭＳ-１２-１００小樣機．
２．４染色及固色工藝
染色：按常規染色工藝，２．２染料配方染制．固色：固色劑３%～６%ｏｗｆ，醋酸調ｐＨ值５～６，浴比１∶１５，７５℃，脫水２５ｍｉｎ，烘干．
２．５固色效果測試
將經酸性黑ＬＤ３%ｏｗｆ和酸性翠藍Ｎ-５ＧＭ１．５%ｏｗｆ常規染色布樣，用４%ｏｗｆ合成固色劑進行處理后與未固色染色布樣對比各項牢度：變色性
３結果與討論
３．１酚類物用量對性能的影響不同用量酚類物合成的固色劑結果見表１．
從表１可知，在整個反應過程中，酚類物為主要參與反應的原料．反應結束后，酚類物用量也直接影響生成物中酚類物殘存量及生成物的外觀，酚類物用量越少，殘存率越小，生成物外觀越差．
按２．４固色方法固色后，按２．５測試方法測定其各項牢度指標，結果見表２．
從表２可知，酚類物在生成物中的殘存量，直接影響此固色劑的各項應用性能，試驗編號２合成的固色劑固色效果較佳．
３．２甲醛用量對固色性能的影響
