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核心提示：純棉彈性布是近年來國內外較為流行的面料之一。具有手感蓬松、吸汗透氣、穿著舒適等特點,緯向有一定的拉彈性,穿著活動自如。本文敘述了純棉彈性布的染整加工工藝條件,并著重闡述了后整理對產品風格的影響。

純棉彈性布是純棉布經過樹脂整理和緯向具有拉彈性的一種新的布料品種。這種布料保持了棉纖維固有的長處。經過樹脂整理后又增添了防縮、免燙等特點，具有化學纖維所不能比擬的優點。實踐證明，這種布料緯向拉伸恢復性好，手感松軟，挺刮、富有彈性，吸汗透氣;穿著寬松舒適，懸垂性好，特別適合于做運動裝、裙料、睡衣等服裝，為當前國內外市場所流行.

多年前開始，我們在青島國棉八廠、青島第二印染廠的密切配合下，已試制純棉彈性布一千二百米，并取得較好效果，現將試制工藝及有關問題作如下介紹。

一、試制內容

1、織物組織規格

織物紗支為21S×18 S，密度為44×46，幅寬45英寸，緯紗捻度比普通細布高80～120%，試制品種中共有兩種捻度，一種比普通細布高100%，另一種比普通細布高150%。組織結構為一上一下平紋組織。

2.印染加工系數的選擇

為獲得均勻彈性和松軟手感，加工系數不宜過大，宜選0.80-0.85，試驗中選用0.80。

3、工藝流程及條件

坯布→縫頭→燒毛→繩狀退漿煮練→軋漂→開、軋、烘→絲光→烘干→印花→汽蒸→水洗→烘干→樹脂整理→驗布→成包。

工藝條件:

(1)燒毛，一正一反，車速110～120米/分。

(2)繩狀退漿煮練，溫度100-102℃，時間5-6小時，燒堿18-20g/L，表面活性劑AS 5～7g/L。

(3)軋漂:有效氯2.6～3.2g/L，堆置45～60分鐘。

(4)開、軋、烘要求織物烘干，落布平整。

(5)絲光:軋槽燒堿240-260g/L.

絲光擴幅門幅=原坯幅寬×O.8.

(6)印花:活性染料直接印花(滾筒印花機)。

處方;

活性2KGL 5

活性1K4G 2

尿素25

小蘇打25

防染鹽S 10

海藻酸鈉糊

X克/升

(7)蒸化:105℃，5分鐘。

(8)水洗，皂洗，水洗、烘干。

(9)樹脂整理:二浸一軋(均勻軋車，軋余率70～75%)烘干(100-110℃/2分鐘)→焙烘(150-155℃/2分鐘)→熱拉(150℃/40秒)→軋柔軟劑，烘干(100～120℃，2分鐘)→成品幅寬36英寸→驗布→碼布→打包.

整理液處方[2][3]:

樹脂NMA(羥甲基丙烯酰胺)150

引發劑K2S2O8(過硫酸鉀)1

引發劑NMAl 5

催化劑Zn(N03)2(硝酸鋅)5

柔軟劑PE(聚乙烯型)20

浸透劑TX-10 1克/升

軋柔軟劑:

軋有機硅彈性體配方[4];

STU-l 20g/L

二、結果與討論

1、由于緯向加強捻，因此煮練后布面有折皺產生，在絲光機進布處要特別注意，防止脫邊。

2、捻度大，則彈性好，但捻度過大織疵增加，實驗中約有50米布捻度在150-180%之間，給印染加工帶來了許多困難。

3、加工系數的選擇是保證成品有彈性的一個重要因素，加工系數過大，緯向拉彈性消失，因此加工系數一定要控制在0.85以下，建議選用0.80。

4、絲光能使織物保持一定的門幅和拉彈性，但只有依靠樹脂整理才能達到持久的效果(見表2)否則織物尺寸很不穩定，經幾次水洗后緯向拉伸恢復性幾乎消失。

5、彈性布緯向強力不高，因此必須選擇十分良好的樹脂交鏈劑和溫和焙固工藝，以防止強力過度損失并獲得高度的干濕回能。N-羥甲基丙烯酰胺樹脂(NMA)便能勝任。這種樹脂與常規樹脂2D相比，具有優良的斷裂和撕破強力保持率、高的DP(耐久壓燙)級別、良好的耐氯性以及織物上游離甲醛低等憂點。

試制的產品，布面挺刮，紋路清晰，手感滑爽，富有彈性，緯向有25%左右的拉伸，拉伸恢復性極好。我們用這批試驗布試制了一部分女式襯衫，網球衫和睡衣，經試穿證實，穿著舒適，透氣性好，活動自如，防縮免燙，洗可穿性很好。

由上表可以看出，當整理織物與不整理織物伸長率相同時(15%)。經五次拉

伸后，未整理織物拉力減小高達38.9%，而整理織物僅為11.1%.未整理織物當拉伸伸長率為10%時，五次拉伸后，拉力減小27.3%，和整理織物拉伸到25%相當。這說明未整理織物拉伸恢復性較差。

6.存在問題:
(1)紡織方面如果能配以各式花色紗線如竹節紗等，做出仿麻效果，則銷路更暢，
(2)由于織物緯向強捻，因此織疵增加，使成品合格率降低，
(3)由于必須經過樹脂整理，選擇較為理想的樹脂交鏈劑和工藝路線，加工成本增加。