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羊絨圍巾(或披肩)的一般整理流程為：生修→洗呢→縮呢(加柔軟劑、平滑劑)→烘干→中檢→軋水→刺果起毛(3—6遍)→蒸刷→中檢→蒸呢→裁剪。

1起毛溝痕問題

穗部附近約30 cm處受拉力，因穗處拉力大于布身，導致結構松軟的圍巾在起毛過程中逐漸形成溝痕，穗根附近尤為嚴重。起毛溝痕是羊絨圍巾整理過程中最常見的疵點，是較為棘手的一個難題。溝痕的存在，嚴重破壞了圍巾的平整和美觀。

1.1原料

原料是導致起毛溝痕的基礎，在跟蹤生產過程中發現：優質的山羊絨不易出現溝痕，“綿羊絨”圍巾起毛時容易產生溝痕；若纖維的強力受到破壞，則起毛時掉毛量較大，達到規定的起毛密度時起毛次數必須增加，易產生溝痕，因此，起毛前必須測出布身強度，以便調整起毛工藝參數；同樣的纖維，淺色絨起毛質量較好，深色絨雖然易產生溝痕，但不易暴露，唯中深色絨，如駝色、棗紅色、醬黃色、綠色等最難避免起毛溝痕。

1.2織物組織設計

織物組織設計對起毛溝痕有以下影響：若組織紋沿經向分界成隱條或隱格花紋時，易于產生起毛溝痕；當緯密：經密>1時，且二者差值越大時，起毛溝痕越淺，因此設計時一般取緯密：經密>1.1~1.3；充實率過大或過小時都易導致溝痕的產生，實踐證明，設計充實率在55%～70%為宜。

1.3紗穗密度

紗穗細、密度大時，經向受拉伸力較為均勻，不易產生深的溝痕，一般取值為9～11個／10 cm。水波紋風格的圍巾易出現溝痕，紗穗密度應大一些。

1.4上機回潮率

此處的上機回潮率指烘干后、起毛前的回潮率。從跟蹤生產發現，此回潮率大小與溝痕的形成關系密切。上機回潮率≥22%時易于起毛，起毛后絨毛豐滿，布面平整，溝痕較少。

1.5起毛劑

加入合適的起毛劑，有利于起毛。起毛劑的加入，使纖維柔滑，易于起出。合適的起毛劑指：柔滑性適度，用量合理。若處理后織物手感過于平滑，實踐證明并不利于起毛。

1.6起毛設備及工藝參數

雙動式起毛機Lafer所起絨毛為紗

線的兩側，較單動式起毛機Nc033的密度大，布身的結構也較松軟，平整性較好。每一次起毛的效率越高，則起毛次數越少，若將起毛次數控制在≤3時，起毛溝痕不易產生。設計起毛參數的思想是：使順逆滾筒同時進入和結束起毛狀態為宜；坯布張力適中偏小。

1.7定形整理

起毛前適度的定形整理利于起毛后布面的平整，不易產生起毛溝痕。因此對薄型織物，起毛前采取輕蒸。上機回潮率為15%~18%，汽蒸2 min，抽冷2 min，蒸后坯布回潮率控制在20%～22%。

2穗痕問題

穗痕是指羊絨圍巾在后整理過程中蒸呢時圍巾或披肩的穗對絨面擠壓所產生的痕跡。蒸呢是產生穗痕的主要工序。一般圍巾織物控制蒸2遍，可根據具體情況進行調整。

2.1蒸呢機對穗痕產生的影響

蒸呢機型號有N711、MB441和WPF一98。將前2種稱為老蒸呢機，后一種稱為新蒸呢機。在產生穗痕方面二者有明顯不同。從蒸呢滾筒、冷卻系統、張力調節等方面進行分析研究，有助于穗痕問題的解決。

2.1.1蒸呢滾筒材質

老蒸呢機的大錫林滾筒是用紫金銅打造，滾筒上的出汽孔網眼直徑僅為4 mm。由于是銅質，極易氧化銹蝕，使本來就偏小的孔眼堵塞；新蒸呢機的大錫林滾筒是用不銹鋼制作，不存在銹蝕問題，且出汽孔網眼的直徑遠大于老蒸呢機，故蒸汽進、出道路暢通，強化了蒸呢效果。


2.1.2蒸呢時間

老蒸呢機蒸3匹布，汽蒸時間需要15 min；新蒸呢機蒸6匹布(相同品種)，達到同樣效果，汽蒸時間僅需要10 min。對于素色、深色產品，老蒸呢機因蒸呢時間較長，更易產生穗痕。內外層的均勻一致程度也受影響。曾用黑色、咖啡色出口純毛女式呢分別在新、老蒸呢機上進行蒸呢色差對比。在老蒸呢機上，第1匹的匹頭和第3匹的匹尾存在嚴重色差，遠大于新蒸呢機相距450 m的第1匹的匹頭和第6匹的匹尾的色差。

經測試，老蒸呢機給汽壓力為205.8 Pa(2 kg／cm2)時，內層織物的溫度可達100~110℃，外層卻

只有80～90℃。

2.1.3張力裝置

張力裝置是圍巾穗痕產生的重要因素。張力裝置可在不同狀態下、依據蒸輥卷繞直徑大小控制整個卷繞過程中的包布張力，從里到外、從頭至尾，均勻一致、保持恒定，使包布始終處于平整狀態，從而保證織物不產生穗痕、蒸呢包布印等疵點。新蒸呢機有此裝置。

2.2穗痕問題的解決

①調整蒸呢輥的工作狀態使之一直處于轉動狀態，可明顯改善蒸呢穗痕。②裝機容量應合理控制，既不造成空間浪費也不能相互擠壓產生穗痕。③采用雙包布的方法可明顯改變織物所受壓力，使壓力減小，這樣做對降低穗痕十分有效。④提高蒸汽的穿透能力，減少蒸呢時間，可以降低穗痕的產生。⑤卷繞圍巾時，上一層與下一層的穗部相對應，可避免穗痕。

3結束語

羊絨圍巾生產工藝流程較長，存在的質量問題相對也多。其中，后整理過程中的質量控制顯得尤為重要。在原料、織物組織確定的情況下，要充分考慮織物原料的性能、組織特征，合理調整工藝參數，以確保織物成品質量。