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CVC牛津紡織物經(jīng)向用雙經(jīng)滌棉混紡紗(線)，緯向用純棉紗(線)交織而成，我廠生產45+45／16 101×50滌棉牛津紡的染色工藝已趨于成熟，現(xiàn)已生產幾百萬米，其牛津紡的風格突出，各項染色牢度達到客戶要求，產品出口合格率高，取得了較好的經(jīng)濟效益。為了擴大牛津紡產品的銷路，提高產品的檔次和競爭力，我們近期又相繼開發(fā)出CVC牛津紡的仿色織印花，色點效果明顯，珠粒突出、布面豐滿，白地潔白。多色彩條印花的牛津紡在外觀上可與色織物媲美，而在價格上則大大低于色織牛津紡，以質優(yōu)價廉占據(jù)紡織印染產品一席之地。
1小樣試驗
1．1染料的優(yōu)選
根據(jù)滌綸纖維與棉纖維染色性能的不同，我們分別用棉用染料和分散染料刮印，結果用棉用染料刮印的織物色點效果較差、珠粒不突出、布面不豐滿、無色織風格，且白地色部分沾污較嚴重。而對棉纖維沾污的分散染料在還原清洗過程中比較容易剝去沾污，從而使CVC牛津紡織物表面具有清晰的色白相問的色點效果，珠粒突出，仿色織效果強。所以CVC牛津紡印花我們選用分散染料染滌工藝。
印花用分散染料，應盡量選用高溫型和升華牢度好的染料，以免印花織物在熱溶時，染料升華對白地滌綸的沾污。分散染料的升華牢度與染料結構、焙烘溫度以及印花濃度有關。同一只分散染料，焙烘溫度和印花濃度提高，升華牢度降低。因此選用分散染料時，既要考慮到焙烘溫度，又要考慮到印花濃度。所以在印花時，應盡量選用升華牢度好的染料，同時盡量配套，不要使用升華牢度相差太大的兩只染料進行同時印花．避免造成焙烘工藝難以安排。
我廠一般選用深藍HGL、大紅HBGL，黃棕H2RL，紅玉H2GFL、翠藍S-GL、紫HFRL等分散染料進行拼色印花，其次是選用對棉沾污基本能去除的染料，如大紅、黃、黃棕、紅玉、紫
分散藍或分散藍與其他染料拼色處方的優(yōu)選情況見表1。
表1
注同一色號淺藍為例。
由表1可看出，2#處方最佳，但淺藍色還有輕微沾色，需加強工藝
1．2分散染料還原情況
分散染料刮印CVC牛津紡，經(jīng)熱溶發(fā)色后，清洗工藝值得探討。如果單用清水洗，不但沾色嚴重，根本洗不出亮白點；采用皂洗，沾色不能去除，同樣洗不出亮點{只有采用還原清洗和皂洗才能去除沾污，顯現(xiàn)出清晰的亮白粒紋的仿色織風格。但還原清洗中NaOH、H／S的濃度掌握是一個很重要的參數(shù)皂洗中應選用對染料有親和力的洗滌劑，防止平洗槽內已洗下的染料再沾污纖維。
2大樣生產工藝
2．1織物規(guī)格
45+45／16 101×50 CVC牛津紡
2．2工藝流程
擺布→縫頭→燒毛→退煮→氧漂→絲光→定形→印花→焙烘→還原清洗→加白柔軟→防縮→成品
2．3工藝條件
燒毛LMH007，車速100～110m／min，二正二反，油量10~12格。
退煮LMH042，車速3O～35m／min，NaOH 45~50g／L，軋堿溫度80℃，每米布加滲透劑1kg，汽蒸100～105℃，平洗1、2格熱水洗，3格溫水洗，4格冷水洗。
氧漂LMH066，車速30～35m／min，H2O2 7～8g／L，Na2SiO3 10～14g／L，pH值10．5～ll，汽蒸100～105℃，平洗1、2格熱水洗，3格溫水洗，4格冷水洗。
絲光LMH201，車速40～45m／min，NaOH 170～190
定形LMH751，40～45m／min，200±5℃，落布115～116cm。
整個前處理過程需注意的問題：
(1)對各工序的落布要認真抓好，防止織物擦傷和緯移疵布的出現(xiàn)；
(2)嚴格抓好氧漂工藝，水玻璃追加要足pH值嚴格控制在10．5～11，否則較易產生破洞；
(3)定形前必須認真檢查定形機針板，由于CVC牛津紡系交織而成，易產生針眼洞;
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