玉米／棉／PTT三組分包芯紗新產(chǎn)品，兼具玉米纖維、棉、PTT三種纖維的優(yōu)點，使玉米纖維的親膚性、導(dǎo)濕性、形態(tài)穩(wěn)定性得以充分發(fā)揮，棉纖維組分則提高了回潮率、吸濕性、穿著舒適性，芯紗PTT的彈性記憶功能使得玉米纖維的后保養(yǎng)難題得以解決，操作變得簡單快捷，達(dá)到一拂即平的效果。
玉米／棉／PTT三組分包芯紗針織物坯布，棉組分中含有棉籽殼、果膠、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、灰分、色素等雜質(zhì)，玉米纖維、PTT組分則含有紡織過程中引入的油劑，加上運輸過程中織物沾上的污漬，都會影響織物的潤濕性和自度，妨礙染色和印花過程中染料的上染，影響色澤鮮艷程度和染色牢度。為了給后續(xù)染色、印花工序提供合格的半制品，需要制定適合玉米／棉／PTT三組分包芯紗針織物的前處理工藝。
1試驗
1．1材料儀器和藥品
試驗材料：18．2 Tex玉米／棉／PTT(33／22／45)三組分包芯紗針織物。
試驗儀器：Datacolor600測色儀，PHS一3C型酸度計，電子天平(精確至0．0001 g)，101A一1型電熱鼓風(fēng)干燥箱，HHS一4型恒溫水浴鍋，YG(B)871型毛效儀，YGO26C型電子織物強(qiáng)力實驗儀，721分光光度計等。
試驗藥品：纖維素酶(20 000 u／mL)、果膠酶(100 O00U／mL)，精練劑HA一101，30 H2O2，NaOH，Na2SiO3，冰醋酸。
1．2測試內(nèi)容及方法
1．2．1失重率
在相同的條件下，用分析天平精確稱量處理前后棉織物的重量，再按下式計算失重率：
×100%
1．2．2果膠去除率
按FZ／T 30001-1992測定布樣的果膠含量，按下式計算：
式中：L0-煮練前布樣上的果膠含量；
L1-煮練后布樣上的果膠含量。
1．2．3織物拉伸強(qiáng)力
按GB／T3923．1—1997《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定條樣法》，在YG026C型電子織物強(qiáng)力實驗儀上測試。
1．2．4毛效
將干燥平衡后的試樣
1．2．5白度
將烘干平衡后的織物疊成4層在Datacolor600測色儀上測試，在D。光源下測試織物CIE白度。
2結(jié)果與分析
2．1傳統(tǒng)堿氧煮漂一浴前處理
工藝條件：
NaOH(100)(g／L)X
H2O(30)／(g／L)20
Na2 SiO3(g／L)2
精練劑(g／L)20
浴比1：20
溫度(℃)80
時間(min)90
pH不調(diào)節(jié)
不同燒堿濃度下的處理效果見表1。從表1中數(shù)據(jù)可以看出，傳統(tǒng)堿氧煮漂一浴前處理，果膠質(zhì)的去除主要靠NaOH的作用，NaOH用量為0g／L時，果膠質(zhì)去除率只有37%。根據(jù)經(jīng)驗，果膠質(zhì)去除率達(dá)到8O%以上就可以滿足煮練的要求，所以NaOH用量在10 g／L可以達(dá)到要求。但是，NaOH用量從5 g／L開始，織物處理后的失重率突然變大，達(dá)15．6%，斷裂強(qiáng)力降低量也很大，且隨著NaOH用量的增大，失重率和斷裂強(qiáng)力降低量還在增加。織物上的天然雜質(zhì)和油漬量有限，大的失重率源于纖維中玉米纖維和PTT組分的降解，尤其是玉米纖維在濕熱堿性條件下會發(fā)生嚴(yán)重水解，從而導(dǎo)致整個織物的失重率增大和斷裂強(qiáng)度降低。
表1不同燒堿濃度下的處理效果
上述實驗結(jié)果表明，傳統(tǒng)堿氧煮漂一浴前處理在濕熱堿性條件下?lián)p傷玉米纖維組分，所以不適合作為玉米／棉／PTT三組分包芯紗針織物前處理工藝。為了保護(hù)玉米纖維組分，需要尋找一種能在中性條件下進(jìn)行的煮漂工藝。近年來隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)及生物技術(shù)的發(fā)展，酶精練的種種優(yōu)點日益受到了重視。果膠酶作用條件溫和，可在中性條件下完成對棉組分上果膠的去除，考慮用果膠酶替代NaOH來完成玉米／棉／PTT三組分包芯紗針織物的前處理。
2．2酶煮練雙氧水漂白兩浴工藝
2．2．1工藝設(shè)計
用纖維素酶、果膠酶和精練劑作為煮練的主要用劑，纖維素酶配合果膠酶去除棉組分上的果膠質(zhì)，精練劑通過滲透、乳
酶煮練工藝條件：
纖維素酶(g／L)1～5
果膠酶(g／L)2～10
精練劑(g／L)5～30
浴比1：20
溫度(℃)40～80
時間(min)30～120
pH 7
雙氧水漂白工藝條件：
H2O2(30%)(g／L)20
Na2SiO3(g／L)2
浴比1:20
溫度(℃)80
時間(min)60
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