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張子仲(山東昌邑華晨紡織印染有限公司，山東昌邑761300) 我司于2007年11月開始安裝YE098-180高效布鋏松堆絲光機(jī)，2008年元月調(diào)試投產(chǎn)。目前，月產(chǎn)蠟染專用純棉平布(28．1 tex×28．1 tex 283．5根／10 cm×236．2根／10 cm)240萬(wàn)米。實(shí)際生產(chǎn)中，松堆絲光工藝所用燒堿濃度為190 g／L，因而可節(jié)約燒堿用量，且縮短工藝流程，節(jié)約水、電和蒸汽。由于松堆絲光延長(zhǎng)堿處理時(shí)間，可達(dá)到較好的纖維溶脹效果，從而提高織物的穩(wěn)定性和染料的上染率，節(jié)約染化料，降低生產(chǎn)成本。
我司的松堆絲光工藝采用國(guó)家專利“高給液”技術(shù)(專利號(hào)：200420027792．3)，其特點(diǎn)是液下軋壓、氣液交換，使織物在軋壓時(shí)瞬間微真空的環(huán)境下，促進(jìn)堿液透芯，使纖維素纖維充分溶脹。該技術(shù)可使燒堿溶液進(jìn)人纖維素纖維的微胞，產(chǎn)生絲光效應(yīng)。纖維的微晶區(qū)減少，無(wú)定形區(qū)增加，染料更容易進(jìn)入纖維內(nèi)部，提高了染化料的吸附能力、上染率和鮮艷度。
1 松堆絲光工藝
1．1工藝流程
平幅(干、濕布)進(jìn)布→真空吸水→淡堿浸軋→濃堿高給液浸軋→J型箱堆置→濃堿低給液浸軋→繃布輥牽伸→熱淡堿預(yù)洗牽伸→布鋏擴(kuò)幅(三沖三吸)→直輥去堿→蒸箱去堿→平洗去堿4組→烘干→平幅落布
1．2工藝條件和特性
目前絲光用助劑以燒堿為主，因?yàn)闊龎A的膨化性能好、價(jià)廉、操作簡(jiǎn)便。影響絲光的主要因素有燒堿濃度、溫度、作用時(shí)間、張力和絲光后去堿等。
1．2．1干、濕布松堆絲光
(1)濕布松堆絲光
我司采用繩狀練漂聯(lián)合機(jī)，開幅下來(lái)的純棉平布含水量高達(dá)123．6％，經(jīng)真空吸水可使含水量降低，再浸漬淡堿液，可使堿濃度較易控制。否則，濕布帶水多，浸漬槽液位不斷增高，濃度不易掌握。目前使用絲光機(jī)回收的淡堿濃度在50 g／L左右，將淡堿打到高位槽，以適當(dāng)流量不斷流人浸漬槽，同時(shí)浸漬槽底部以相同流量釋放到布鋏段第一儲(chǔ)堿箱內(nèi)，達(dá)到回收淡堿及不斷循環(huán)

使用的目的，并保證淡堿濃度穩(wěn)定，布面含堿量均勻。濕織物接觸淡堿時(shí)，燒堿和水進(jìn)行交換．由于淡堿浸漬擴(kuò)散、滲透速率比濃堿快，能夠均勻滲透到纖維內(nèi)部。控制軋余率70％，然后進(jìn)人高給液浸軋濃堿，以達(dá)到絲光目的。若前處理后的織物軋余率達(dá)65％，可以不用真空吸水，或者在絲光機(jī)進(jìn)布后增加軋余率達(dá)65％的軋車。
@=================@###page###@=================@ (2)干布松堆絲光
干布平幅進(jìn)布，不需要真空吸水和淡堿浸軋，可直接進(jìn)入高給液浸軋濃堿，達(dá)到絲光目的。
1．2．2燒堿濃度和作用時(shí)間對(duì)絲光的影響
有資料表明，堿濃度177 g／L以上，才能真正起到絲光作用。從絲光鋇值來(lái)看，燒堿濃度為188～200g/L已足夠。松堆絲光使用的燒堿濃度為190 g／L以上，而傳統(tǒng)絲光工藝的燒堿濃度為240～280 g／L。這是因?yàn)閭鹘y(tǒng)緊式絲光受到設(shè)備長(zhǎng)度等因素的制約，堿液沒(méi)有足夠的時(shí)問(wèn)向纖維內(nèi)部滲透、擴(kuò)散，所以很難透芯；而松堆絲光工藝的高給液可解決這一難題。織物經(jīng)兩次高給液浸軋，開幅輥開幅后進(jìn)入液下軋點(diǎn)去除纖維微胞中的空氣，吸人工作液，再次浸軋，經(jīng)上中軋點(diǎn)后出布(出布軋余率120％)，進(jìn)入J型箱堆置。
松堆絲光能使燒堿迅速、充分地滲透到纖維中，在容布量為800 m以上的J型箱中堆置5～8 min，保證纖維有充足的時(shí)間均勻地滲透、擴(kuò)散、溶脹，以達(dá)到良好的絲光效果。
1．2．3張力對(duì)絲光的影響
濃堿處理時(shí)，織物會(huì)產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。松堆絲光經(jīng)高給液出布落人J型箱內(nèi)堆置，織物在松弛狀態(tài)下，經(jīng)緯向均發(fā)生自由收縮。經(jīng)測(cè)試，松堆時(shí)經(jīng)向收縮可達(dá)10％，緯向收縮達(dá)3％。目前，松堆絲光利用繃布輥牽伸和熱淡堿預(yù)洗牽伸，采用比例穩(wěn)速傳動(dòng)系統(tǒng)、矢量控制、可調(diào)比例調(diào)整范圍及預(yù)縮比例微調(diào)(0％～20％)，解決了松堆絲光織物經(jīng)向縮率大，出布短碼大的難題，實(shí)現(xiàn)r恒堆置縮率控制及定長(zhǎng)控制。由于增加了經(jīng)向

張力，織物絲光后長(zhǎng)度可恢復(fù)到收縮前，并能獲得良好的光澤。目前，我司采用松堆絲光生產(chǎn)的純棉平布，繃布輥牽伸4％，淡堿預(yù)洗牽伸2％，經(jīng)測(cè)試，落布完全達(dá)到進(jìn)布幅寬和長(zhǎng)度。
張力與光澤度成正比，但與纖維染色性能成反比。張力絲光后，棉纖維的鋇值小于無(wú)張力絲光。因此，要想獲得較好的光澤，染色性能又較好，就必須合理控制張力。絲光前后經(jīng)向張力控制在使織物無(wú)伸長(zhǎng)為最好。張力可使原來(lái)彎曲的分子鏈變得較挺直，消除繩狀折痕，因而絲光也有一定的定形作用，能大大降低織物的縮水率。
1．2．4浸堿溫度及堿液清潔度對(duì)絲光的影響
絲光時(shí)，燒堿與纖維素之間的作用為放熱反應(yīng)，提高溫度對(duì)絲光不利。高給液為雙層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)通冷卻水，用于堿液冷卻，因而可提高絲光效果。
@=================@###page###@=================@ 由于高給液中不斷追加堿液，織物上的雜質(zhì)也會(huì)溶落在堿液中，使堿液黏度高，絲光滲透差，而影響織物膨化。在相同條件下，清潔堿液的絲光鋇值高于含雜質(zhì)堿液，因此，絲光用堿應(yīng)盡量保持清潔。本工藝設(shè)備中，在高給液底部設(shè)置有出堿管，通往二級(jí)過(guò)濾箱，可定期過(guò)濾并補(bǔ)充清潔的堿液，以保證燒堿清潔，提高絲光效果。
1．2．5去堿
松堆絲光工藝采用低濃度燒堿，又有熱淡堿預(yù)洗，采用直輥槽熱淡堿沖淋直輥的每個(gè)軋點(diǎn)，使織物布面堿濃度均勻下降。堿濃度為85 g／L，溫度70℃，拉幅段三沖三吸，拉幅段出布鋏末端堿濃度在線檢測(cè)顯示19 g／L。全部采用熱水噴淋，洗堿效率高，正常開車只需開最后二組噴淋給水和全機(jī)冷凝水就基本夠用。烘干機(jī)冷凝水全部回收到最后一格平洗，全部逆流供水，落布pH值8。
2 經(jīng)濟(jì)效益
2．1濕布松堆絲光
前處理退煮漂可以濕落布，不用烘筒烘燥。經(jīng)測(cè)試，千米耗汽量為0．22 t，現(xiàn)月產(chǎn)純棉平布240萬(wàn)米。月耗蒸汽528 t。每噸蒸汽按140元計(jì)算，全年節(jié)約成本88．9萬(wàn)元。濕布松堆絲光與

傳統(tǒng)干布絲光的上染率基本相同。
2．2干布松堆絲光
干布松堆絲光比傳統(tǒng)干布絲光上染率高10％～15％。經(jīng)測(cè)試，我公司印度藍(lán)染色，每萬(wàn)米可節(jié)約染料2．5 kg，每月生產(chǎn)240萬(wàn)米。印度藍(lán)按160元/kg計(jì)算，全年可節(jié)約成本115．2萬(wàn)元。
2．3高給液松堆絲光
松堆絲光采用高給液、微真空滲透工藝，使用燒堿濃度190 g／L，與傳統(tǒng)絲光相比燒堿用量更少。經(jīng)測(cè)試，每萬(wàn)米可節(jié)約燒堿400 kg，按月產(chǎn)240萬(wàn)米計(jì)，全年節(jié)約燒堿1 152 t；燒堿按600 元／t計(jì)算，全年可節(jié)約成本69．12萬(wàn)元。
2．4松堆絲光堿濃度
松堆絲光工藝因使用較低的燒堿濃度，減少了設(shè)備，縮短了工藝流程，布鋏段從五沖五吸減少到三沖三吸，減少了水洗機(jī)數(shù)量，降低全機(jī)裝機(jī)容量18 kW。
烘筒烘燥采用無(wú)泵背壓冷凝水回收技術(shù)，包括回收最后一格平洗，全機(jī)逆流供水。正常開車，除蒸汽加溫的冷卻水以外，全機(jī)只需開最后二組噴淋給水，其余水閥不開就能達(dá)到工藝要求，落布pH值為8。淡堿全部回用，真正做到高效、節(jié)能、減排。