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姚繼明，魏賽男，董玉林，王亞君
(河北科技大學紡織服裝學院，河北石家莊050031)O 前言
純棉中厚織物在前處理加工中采用冷軋堆工藝，能夠一步完成退、煮、漂，能源消耗低，工藝穩定性好，且能較好地解決純棉斜紋織物在履帶式蒸箱加工中易卷邊和折皺等問題，提高了一等品率。冷軋堆工藝溫度低、堿濃高，滲透困難，目前冷軋堆前處理時間大多在24 h左右，生產效率較低。
為了縮短堆置時間，提高冷軋堆前處理效果，國內外的染整工作者對短時工藝與助劑進行了研究。Yao在20世紀90年代提出一套短時助劑和工藝，將冷軋堆前處理時間縮短至8—12 h。Nevin等則對陽離子活化劑在冷軋堆氧漂工藝中的作用進行了探討。由于織物上含有大量的漿料和雜質，簡單的漂白活化劑不能滿足冷軋堆前處理要求。MB為活化物質與表面活性劑復合而成的特殊漂白活化劑，本文對它在燒堿、雙氧水體系中的相互作用進行了探討。
1試驗
1．1藥品
漂白活化劑MB(石家莊美施達生物化工有限公司)，氫氧化鈉(分析純，天津市大茂化學試劑廠)，30％雙氧水(天津凱通化學試劑有限公司)。
1．2織物
純棉紗卡28 tex×28 tex 425根／10 cm×228根／10 cm(石家莊宏達紡織有限公司)。
1．3儀器和設備
電子天平，軋車，WSD-Ⅲ全自動型白度儀，HD026N型電子織物強力儀，LCK-800紡織品毛細效應測試儀。
1．4試驗方法
以NaOH、H202、MB用量、時間為四個影響因素，各因素取四個水平，進行正交試驗(見表1)。
表1 冷軋堆前處理工藝影響因素和水平表

1．5測試方法
1．5．1 毛效
參照FZ／T 01071--1999((紡織品毛細效應試驗方法測試》，測定30 min內試樣的液體上升高度(cm)。
@=================@###page###@=================@1．5．2 白度
參照FZ／T 01068-

-1999《評定紡織品白度用樣卡》評定。
1．5．3 斷裂強力
參照GB／T 3923．1—1997《紡織拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法》測定。
2 結果與討論
2．1影響因素分析
根據表1設計的正交試驗，各配成200 mL溶液，將試樣浸入溶液中5 min；取出，經軋車浸軋后(軋余率100％～110％)，將布卷在試管上，用塑料薄膜包好，置于陰暗處一定時間；取出，熱水(沸水)洗5 min，冷水洗5 min，熱水(沸水)洗5 min，冷水洗5 min，自然晾干。測試經不同冷軋堆前處理工藝處理織物的毛效、白度和斷裂強力，并計算均值和極差R，結果(見表2)。
表2不同工藝條件下的性能指標

各指標均值和極差如表3所示。
表3強力、白度、毛效均值和極差

由表3可知，影響純棉紗卡冷軋堆工藝的四因素中，就白度而言，依次為H2O2濃度、NaOH濃度、時間、MB濃度，最優工藝為A484C1D1；就強力影響因素，依次為H2O2濃度、NaOH濃度、MB濃度、時間，最優工藝為A1B1C3D2；對于毛效，影響主次因素依次為NaOH濃度、H2O2濃度、MB濃度、時間，最優工藝為A483C3D1或A483C4D2。綜合考慮，影響織物性能的因素主次關系依次為：H2O2濃度、NaOH濃度、MB濃度、時間。確定最佳工藝條件為：H2O2 60 g／L，NaOH60 g／L，MB 6 g／L，堆置8 h。
取上述最佳工藝對織物進行處理，測得織物白度79．4，強力1 025．4 N，毛效lO．4 cm／30 min。
2．2與傳統冷軋堆工藝對比
取NaOH 60 g／L、H202 60 g／L，在不添加MB助劑的條件下，采用傳統冷軋堆工藝堆置24 h，測得白度、毛效、強力指標如表4。
表4傳統冷堆織物性能

由表4知，采用漂白活化劑MB，可將冷堆時間縮短至8 h左右，且效果明顯高于空白試驗堆置24 h。
3 結論<

(1)在純棉織物冷軋堆工藝中，H2O2濃度影響最大，其次為NaOH濃度、MB濃度、時間。最佳工藝為：H202 60 g／L，NaOH 60 g／L，MB 6 g／L，時間8 h。
(2)漂白活化劑MB的存在，可將冷堆時間從24 h縮短至8 h左右。