1 現代化新型設備的共同特點
近年來，震綸棉紡瞄準現代紡紗技術的發展方向，引進了一大批具有國際先進水平的紡紗設備。從特呂茨勒的清梳聯、并條機、歐瑞康賜來福的BD380、BD416氣流紡紗機、德國青澤Zinser360長車賽絡紡紗機、日本豐田RX240長車賽絡緊密紡紗機到日本村田全自動絡筒機和渦流紡紗機，都體現了當代紡紗機械制造工藝的最高水平和現代紡紗技術的發展趨勢。其共同特點是：連續化、自動化、高速度、高效率、高質量。在這些先進的紡紗設備上自動控制、在線檢測、故障自檢、人機對話以及數控、電控、氣動等技術得到了廣泛的應用，使現代紡紗明顯優于傳統紡紗。徹底改變了人們對傳統紡紗行業用工多、勞動強度高、勞動環境差的陳舊觀念，實現了紡紗行業從“勞動密集型”向“資金、技術密集型”的深刻轉變，震綸棉紡從2002年建廠初期1680紗錠生產能力的小廠發展成為目前生產規模40萬錠，具有國際一流設備的現代化紡紗企業，十年來，向“二化”、“三高”（ 連續化、自動化、高速度、高效率、高質量）的方向發展，萬錠用工已經從150人減少到目前35人，節約用工77%，減少廠房占用面積50%，單位能耗降低20%，產品類別從最初單一的粘膠竹節紗發展到粘膠系列、竹纖維系列、天絲系列、莫代爾系列、滌粘混紡系列一百多個品種，紡紗品種有環錠紡紗、賽絡紡紗、賽絡緊密紡紗、賽絡緊密竹節紗、緊密紡竹節紗、氣流紡紗、渦流紡紗等。
以震綸二期為例，5.5萬錠賽絡紡和賽絡緊密紡車間設備投資達1.5億元，每萬錠投資近3000萬，與傳統紡紗相比，投資量大大增加。由于這些先進設備采用的各種傳感器、傳動與顯示裝置、計算機自動化控制等都與物聯網技術、飛機制造業等最先進的技術同步，使現代紡紗生產人均勞動生產率大幅度提高，產量、質量大幅度提高，工人勞動強度顯著降低。
2 過去傳統紡紗設備對紡紗操作人員的要求
傳統紡紗設備傳動結構復雜，制造精度低，沒有采用在線檢測技術，因而對員工的操作技術要求比較高。員工在操作過程中動作必須十分熟練、準確，還必須依賴手感、目測等手段來掌握、控制正常的生產運轉。因此操作工必須經過周而復始的反復練習，才能達到操作技術的要求。培訓周期長，且員工的情緒、體力、身體狀態等因素都會影響他們操作技術的準確性，機器又無法識別質量的異常，從而影響到產品質量的穩定性。因此，傳統紡紗生產對員工操作技術的培訓往往把重點放在員工的動手能力即“應會”上。
3 新型紡紗設備對紡紗操作人員提出的新課題
現代紡紗設備高速、高產的特點決定了其必須依賴在線檢測來實現對產品質量的控制，必須依賴高精度的傳感器來實現對傳動動作的控制，必須依賴自動化物流系統來實現半制品的流轉，必須依賴故障診斷系統來實現對操作者的正確指導。如何使員工技術操作水平盡快地和公司轉型升級、技術改造的新形勢相適應，這是擺在全體管理人員和員工面前的新課題。
3.1提高員工對新型紡紗設備的認識高度，擺脫傳統紡紗設備操作方法的束縛
現代紡紗設備除了要求員工操作動作熟練、準確以外，更重要的是要求操作者能準確理解機器每個指示燈、每串字符、每個信號的含義及處理方法，了解機器的工作原理、傳動方式。合理安排每一個操作巡回的工作內容，減少無效的巡回過程；有預見性地處理各種可能引起機器或單錠停止工作的因素等。而對操作者由于動作熟練程度不夠或動作不規范引起的接頭質量問題等，由于采用了在線檢測技術，要求反而比以前有所降低。因此，我們必須把操作工對本工序機器的認識提高到一個新的高度，使每位操作工都能熟悉并掌握設備的性能、結構、常見故障的處理方法、報警的含義等。只有這樣，才能充分發揮現代紡紗設備的效能，實現“優質、高效、低耗”生產。
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