【摘要】： 摘要：探討日本豐田RX240賽絡緊密紡粘膠9.8tex細號紗的生產工藝。闡述了利用賽絡紡和緊密紡相結合的方法紡制細號紗的關鍵點，針對粘膠纖維的特點和細號賽絡緊密紡紗的質量要求，在各工序采取了必要的工藝技術和質量控制措施，結果證明紡出的產品質量明顯優于同號賽絡紡紗，認為用賽絡緊密紡工藝可以較好的達到提升粘膠紗品質的目的，最終生產出令客戶滿意的產品。
羅亞玲
（蘇州震綸棉紡有限公司）
摘要：探討日本豐田RX240賽絡緊密紡粘膠9.8tex細號紗的生產工藝。闡述了利用賽絡紡和緊密紡相結合的方法紡制細號紗的關鍵點，針對粘膠纖維的特點和細號賽絡緊密紡紗的質量要求，在各工序采取了必要的工藝技術和質量控制措施，結果證明紡出的產品質量明顯優于同號賽絡紡紗，認為用賽絡緊密紡工藝可以較好的達到提升粘膠紗品質的目的，最終生產出令客戶滿意的產品。（此課題已經申報2012年蘇州市科技計劃新項目）
關鍵詞：賽絡緊密紡；細號紗；梳理；牽伸；專件器材；負壓；毛羽；
The production practice of siro compact viscose 9.8tex yarn produced by Toyota RX240 long spinning machine
Luo Yaling
(Suzhou Zhenlun Spinning Co.,Ltd.)
Abstract: it discusses the process technology of fine yarn siro compact viscose 9.8tex yarn produced by Toyota RX240 and explains the key point of the combination of siro and compact process which prod
1 原料的選配
粘膠纖維是再生纖維素纖維，由于粘膠單纖維強力小，尤其在細紗工序細號粘膠紗強力較低，纖維容易散失，極易斷頭，生活難做。在選擇原料要注意原料細度及疵點含量。粘膠纖維批與批之間的紡紗性能差異很大，為了穩定成紗質量，應慎重選擇化纖生產廠家，最好采用多嘜頭生產，以保證成紗條干和強力。因生產的是賽絡緊密紡R9.8tex特細號紗，所以原料細度選用了較細的唐山三友粘膠短纖1.11dtex*38mm 50%，蘭精、賽得利粘膠短纖1.33dtex*38mm各占25%。
2 工藝流程
特呂茨勒清梳聯機組【抓棉機BO-A → 多倉混棉機MX-U6→ 開棉機FD-O和T0T1→梳棉機TC5-1)】→ FA320A頭并 →特呂TD03二并 → FA468E粗紗機→ RX240賽絡緊密紡紗機→ N
我公司選用特呂TC5-1梳棉機，將錫林抬高，梳理區域加長（前后固定蓋板總長2.82米），前固定蓋板8根，后固定蓋板12根，使纖維梳理更充分，纖維的伸直平行度得到更大的提高，生條棉網棉結含量少，控制在2粒/克以內，成紗棉結、小粗節紗疵數量較少，生產效率高。
TC5-1梳棉機配備了高精度自調勻整系統，對長短片段的棉層不勻進行控制，從而明顯改善了生條長、短片段的重不勻和條干不勻。梳棉工序，采取“中壓力，中定量、中速度、小隔距、少回收、小張力”的工藝原則，為了減少纖維損傷，提高纖維轉移，適當縮小了錫林和
3.2 并條
特呂茨勒的TD03并條自調勻整系統屬于全伺服形式，該系統采用的是漏斗式傳感器測量棉條的靈敏度，準確率很高，且換筒期間的減速和加速過程也被勻整，因此保證了每米質量的最優化。并條工序的工藝設計對纖維的混合及成紗的條干質量起著關鍵性的影響，特別是牽伸倍數及其分配的設定、羅拉隔距大小的確定，直接影響著熟條的條干和棉結。針對粘膠纖維的特性，為保證纖維之間的充分混合和降低成紗重量不勻率，并條工序采用二道并合的方式，以“小隔距、小張力”的工藝原則。為改善熟條條干，二并采用較小的后區牽伸倍數，同時采用偏小的牽伸羅拉隔距。并條工序的主要工藝參數見表2：
3.3粗紗工序
為了加強對牽伸區纖維的控制，粗紗工藝采用“小隔距、輕定量、中檔加壓、較小的后區牽伸、低速度”的工藝配置原則。由于細紗采用賽絡紡雙根粗紗喂入，粗紗定量宜偏輕掌握，定量為3.5g/10m。賽絡緊密紡細紗退繞時引紗距離比普通環錠紡引紗距離長，張力較大，粗紗退繞時容易產生斷頭，為保證粗紗正常退繞，在細紗不出“硬頭”的前提下，適當增大粗紗捻系數，即可減少粗紗退繞時意外伸長，又可賽絡緊密紡時增加細紗前區須條緊密度，從而減少成紗細節及毛羽，提高成紗強力，但粗紗捻系數不易過大，否則細紗牽伸不開吐硬頭。一般粗紗捻系數掌握在75~80之間，我公司采用80捻系數。為確保粗紗品質，適當降低錠速。小紗錠速為900r/min，大紗為950r/min，，中紗采用1000r/min，可以減少斷頭率，保證粗紗生產正常運行。
FA468E粗紗機采用4個電機分別傳動牽伸羅拉、錠子、錠翼及龍筋，在計算機控制下完成粗紗的牽伸與卷繞成形，同時采用了張力傳
3.4 細紗工序
3.4.1 RX240賽絡緊密紡裝置的結構特點：
① 賽絡緊密紡裝置為四羅拉牽伸傳動，與普通緊密紡不同的是喂入喇叭口為雙孔，雙孔喇叭口為分離可調式，中心距可根據工藝試驗確定。
② 異形管單錠負壓吸口（凝棉槽）為雙開槽。異形管雙吸口呈燕尾形，中心距上6 mm下3mm，槽寬0.9mm
③ 前羅拉為特制帶齒羅拉，再增加一根帶齒的小羅拉，與過橋齒輪傳動，異形管組件由異形管、帶齒小羅拉、網格圈及其張力架組成。網格圈在集聚膠輥與帶齒小羅拉的夾持下形成積極傳動。
④ 集聚區內集聚膠輥與前膠輥之間無牽伸比，兩膠輥可以通用，使用管理起來較方便。
⑤ 由于網格圈的積極傳動，搖架壓力無需過高，前皮輥中檔壓力即可。網格圈使用報廢周期8至10個月以上，有利于減小專件器材損耗。
⑥ 負壓系統采用變頻調速技術控制，可根據不同品種優化選擇適宜的負壓值。
3.4.2 工藝配置
賽絡緊密紡的工藝配置是一項綜合性很強的工作，羅拉隔距、后區牽伸倍數、搖架壓力、細紗捻系數、鋼令鋼絲圈型號、雙孔喇叭口中心距、吸風壓力等，必須逐項優選。由于R9.8 tex賽絡緊密紗屬于我公司的新產品，沒有現成的經驗可循。羅拉隔距、細紗捻系數我們參考國產賽絡紡長車60支紗的經驗，確定為羅拉隔距44*63mm，捻度1088捻/米，捻系數為341；后區牽伸剛開始選用1.19倍時條干不好，后羅拉有輕微打頓現象，原因是車身較長，牽伸羅拉容易出現扭振，改為1.15后打頓現象消除，條干明顯好轉；搖架壓力：前16*中10*后12 kg，前皮輥加壓由偏心多邊塊直接調節。對于其他參數，做出如下對比試驗后優選。
①鋼絲圈試驗
由于賽絡緊密紡紗線毛羽少,結構緊密,超低的毛羽導致鋼領和鋼絲圈動摩擦的潤滑不足，鋼絲圈在鋼領的回轉面上受到相當大的摩擦力,使鋼絲圈過早磨損,從而導致鋼絲圈運行不穩定
根據對比試驗確定，吸風壓力在2.5KPa時條干、棉結、毛羽等指標優于或同等于2.8KPa時的指標，在考慮節省能源成本，紗線質量好的前提下，選擇方案B：2.5KPa的吸風壓力。
③雙孔喇叭口中心距試驗
雙孔喇叭口
優選后的工藝參數：（見表6）
3.4.3賽絡緊密紡技術關鍵點：
要確保R9.8 tex賽絡緊密紗質量的穩定，必須做好以下幾方面：
①對賽絡緊密紡異形管負壓大小進行重點測試，對比毛羽和強力，選擇最優負壓。
②清潔保養周期：賽絡緊密紡細紗長車的維護保養比普通環錠紡更為復雜、更嚴格、要求更高，根據一年來的生產實踐總結，保養擦車周期為15天，確保異形管及牽伸部件狀態良好。揩車時異形管組件徹底清潔，羅拉膠輥加油適量，防止網格圈油污、網眼堵塞現象。對于網格圈跑偏缺損、張力架未處于工作狀態應及時檢查處理。
③專件周期保養：由于賽絡緊密紡無導紗動程，膠輥易磨損，使用壽命明顯縮短，要經常關注，查看膠輥磨損狀態，杜絕出現凹槽，引起條干惡化，牽伸不開，紗疵增加。異形管表面及負壓槽6個月清洗一次；專件的調換要新舊搭配（即上皮圈與下皮圈要錯開時間），不能同時更換，要確保質量的穩定。上皮圈10個月更換一次；下皮圈10～12個月個月更換一次；前皮輥，前導向皮輥每6個月研磨一次；后皮輥每10～12個月研磨一次；網格圈每10個月更換；錠桿摸硅油30～40天一次；錠子加油每一年一次；前、中、后皮輥軸承每2年加油一次；齒輪箱循環潤滑油、各變速箱潤滑油每年換一次；每年重點檢查調整一次鋼令板高度、錠子中心、導紗鉤氣圈環中心、葉子板高度、搖架壓力、SCD落紗臂高度和
3.5自絡筒工序
采用 N0.21C—S自動絡筒機配備洛菲新一代ZENIT系列電清，不僅可以生產優質、無結紗線，而且對節約用工，減輕工人勞動強度均有顯著效果。該ZENIT電清工藝有通道曲線、錯支、捻接、疵群、分級等設定，根據紗疵分布以及紗線用途，給予最優化的清紗參數設定。
疵群設定：對各種不同原因所發生的周期性以及非周期性紗疵，洛菲電清有三個疵群通道（短疵群、長疵群和偏細疵群）進行偵測、統計、清除。短疵群專門攔截因細紗前羅拉、前皮輥、鋼絲圈、鋼領發生問題所導致的周期性及非周期性的疵點。長疵群用來攔截細紗機中羅拉、后羅拉一直到粗紗機所產生的疵點。偏細疵群攔截細紗因意外牽伸所導致的偏細疵點，例如細紗機粗紗吊架不靈活，或羅拉皮輥偏心、變形等
4 生產體會
4.1 賽絡緊密紡的質量效果
賽絡緊密紡與賽絡紡R9.8 tex成紗質量比較（見表7）
從表7紡紗測試結果來看，賽絡緊密紡成紗條干、粗細節、棉結比賽絡紡有明顯改善，管紗毛羽減少72%，筒紗毛羽減少76.5%。從生產的紗線銷售情況來看，我公司自2011年引進日本豐田RX240賽絡緊密紡紗機后，所生產的
4.2.1 鋼領鋼絲圈的優選
鋼領、鋼絲圈是是影響成紗毛羽的關鍵器材。由于緊密紡毛羽的大大減少，使鋼領和鋼絲圈動摩擦的潤滑不足，紗線與鋼絲圈磨損加劇，普通鋼絲圈壽命更短，導致成紗質量波動較大，必須選用質量較好的鋼領和鋼絲圈。
4.2.2膠輥的選用
膠輥是影響賽絡緊密紡質量和集聚效果的另一最重要牽伸部件。對成紗質量有直接影響,因此,要求膠輥表面對纖維束有足夠的握持能力,且不發生纏繞現象。由于其設備牽伸裝置的結構特點(緊密紡須條在網眼寬度范圍內) ,沒有導紗橫動，同時前皮輥的加壓比正常環錠紡要大，一般都要16kg/雙錠以上，工藝壓力大，輸出膠輥的磨損顯然比傳統紡紗膠輥壽命明顯縮短，膠輥產生中凹磨損較快。因此，做好膠輥的選用和保養，延長其使用壽命是一項非常重要的工作，它既可以降低紡紗成本
4.3工藝的合理配套
4.3.1 吸風負壓值的優選
影響粘膠賽絡緊密紡細號紗的主要質量指標是成紗毛羽、條干、粗細節和強力，在諸多紡紗工藝參數中，賽絡緊密紡負壓值影響最大，適當的負壓值是賽絡緊密紡減少毛羽的必備條件。
4.3.2 雙孔喇叭口中心距的大小必須與負壓異形管倒八字形雙孔集聚槽相配。
4.3.3其它工藝配置
緊密塞絡工藝的配置是一項綜合性很強的工作， 除了氣流參數外，其它常規工藝參數也必須認真對待，逐項優選，如羅拉隔距、后區牽伸倍數，各道定量分配，搖架壓力，細紗捻系數等 一般來說，由于
4.4加強日常設備維護保養和基礎管理工作
賽絡緊密紡的質量優勢明顯，但是要充分體現其優越性，還必須抓好基礎管理。裝置的先進性是一方面，但如果不注重日常的維護和保養方法、專件和器材的周期管理以及每天的重點檢修，反而會比普通細紗機出現更為嚴重的負面效應，導致紗線條干嚴重惡化，瞬時斷頭和毛羽成倍增加。關于這點，我們深有體會，比如牽伸部件尤其網格圈表面有積花、堵塞，網格圈破損、缺口，負壓風機排風口堵棉，濾塵袋內積滿、皮圈跑偏、缺損，皮輥皮圈、網格圈壽命到期不按時調換都會引起條干嚴重惡化，毛羽、斷頭增多，紗疵也隨之上升。
賽絡緊密紡紗線因結構緊密,毛羽少、耐磨性增加,紡紗時會縮短鋼領與鋼絲圈的使用壽命,需增加皮輥的磨礪次數及使用壽命等。根據一年來的生產實踐總結，保養擦車周期為12～15天。日常管理上要加強皮輥、皮圈、網格圈、異形管的檢查；加強皮輥顏色管理和周期臺賬管理，確保上車皮輥的一致性，最大化的減少錠差CVb；有計劃的根據成紗條干及周期表要求等進行復磨和表面處理。
平時要加強對設備的日常維護、保養，保持器材、專件清潔、運轉正常，對充分發揮新型紡紗技術的優勢至關重要。賽絡緊密紡細紗長車的維護保養比普通環錠紡更為復雜、更嚴格、要求更高，因其紡紗方法決定了負壓集聚裝置的保養工作量增加，網格圈容易堵塞,減弱氣流對纖維的集聚效果。網格圈、小齒輪、皮輥、皮圈周期大量縮短<
5 結語
豐田RX240細紗長車賽絡緊密紡是生產效率高、耗電低、用工省、成紗質量好、毛羽最少、機電一體化程度十分高的進口先進紡紗設備,雖然它有極其優越的優點，但如果不加強各項設備保養清潔、運轉操作等基礎管理工作，反而會比普通細紗機出現更為嚴重的負面效應，導致紗線條干嚴重惡化，瞬時斷頭和毛羽成倍增加。比如網格圈表面積花、堵塞，網格圈破損、缺口，皮輥皮圈、網格圈壽命到期不按時調換等等都會引起條干嚴重惡化，毛羽、斷頭增多，紗疵也隨之上升。
因此生產細號紗賽絡緊密紡紗，要針對粘膠纖維的特點和賽絡緊密紡紗的質量要求，合理配置各工序紡紗工藝（如氣流、隔距、牽伸、負壓、捻度、電清、速度等），同時采取了必要的質量控制措施，優選專件器材（如鋼領、鋼絲圈、膠輥膠圈、網格圈等），結果證明紡出的產品質量明顯優于同號賽絡紡紗，認為用賽絡緊密紡工藝可以較好的達到提升粘膠紗品質的目的，最終生產出令客戶滿意的產品。
參考文獻：
[1]薛少林，宋紅，張瑾，等，《緊密紡集聚工藝試驗研究》（J）,棉紡織技術，2006（1）：46-49<
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
