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從表4可看出,采用輻射變性淀粉的新配方漿料,織造效果的各項指標均有所提高。開口清晰度比原配方明顯提高,斷頭減少。織機效率都有提高,相對難漿的品種J18*19·5tex614*299160cm提花,原配方織機效率只有50%,新配方織機效率達到71·2%,提高了21·2%。

4·2新老配方成本對照

經廠家試用兩種織物試樣新老配方的成本見表5。

由于大量減少了PVA用量,由表5可以看到兩個新配方的干漿單價分別比老配方的干漿單價下降了20·2%和18·5%,經濟效益相當可觀。采用60Co產生的γ射線輻射引發淀粉接枝共聚生產變性淀粉,由于γ射線有很強穿透性,能對淀粉進行深部均勻照射,產生自由基,引發反應,不需添加化學引發劑,從而避免了化學法的諸多缺點。該工藝可常溫常壓生產變性淀粉,淀粉改性度只與輻射加工劑量有關。輻射加工劑量的控制也只需控制輻照時間即可,所以輻射法生產改性淀粉的工藝參數重復性良好,生產的產品質量穩定。輻射加工同時使淀粉的數均分子量變小,改善了淀粉與膠水等其他上漿劑的熱力學相溶性,因此該淀粉漿液可以大幅減少紡織經紗上漿中使用的PVA,不但使上漿效果明顯提高,機織效率較原化學變性淀粉提高了5%~20%,而且使上漿成本下降了10%~20%。另外,大幅減少甚至完全替代了紡織經紗上漿中使用的PVA,最大限度減小了環境污染問題,有利于我國紡織品的出口。

目前,國內變性淀粉年用量在20萬t以上,已經應用到國民經濟中各個重要領域,如紡織、造紙、食品工業添加劑等,其中,紡織業約占一半,據初步調查,僅廣東省的廣州、佛山、韶關、江門四城市紡織廠,變性淀粉年用量就超過萬噸,因此,輻射變性淀粉具有廣泛的應用前景。