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連接可組成速度閉環(huán)矢量控制；與變頻器同步卡連接可實現(xiàn)多單元位置同步控制；與PLC高速計數(shù)模塊連接可進行機器門幅調(diào)節(jié)、織物計長及計重。
 
在大型機器中由于連線長，通常選擇推挽輸出式或長線差分驅動式編碼器。編碼器分辨率等級眾多，選擇時受主設備規(guī)定限制，一般以1024個脈沖／圈和2048個脈沖／圈的使用最為普遍。

速度閉環(huán)矢量控制變頻器速度閉環(huán)矢量控制系統(tǒng)輸出力矩高，運行頻率范圍大，速度范圍可達到1：20(5～100米／分)甚至更寬，可滿足用戶的各種車速要求，提高機器的通用性和運行穩(wěn)定性。在變頻器速度閉環(huán)矢量控制中，編碼器起著電動機速度反饋的關鍵性作用，一般采用A、B相輸出的編碼器。

準伺服的位置同步控制  定型機的左右輸送鏈條要求嚴格同步運行，傳統(tǒng)的做法是將左右輸送鏈條由機械傳動箱連接，用同一臺大電動機拖動。這種方式機械結構復雜、笨重，故障率高，且維護起來費時費力。隨著電氣控制技術的不斷進步，提高電氣控制而簡化機械結構已成為機械制造的一個趨勢。要使左右輸送鏈條同步運行，電氣上有兩種可選控制方式：一種是采用伺服控制技術，它控制精度很高，但價格昂貴；另一種稱為準伺服控制技術：由變頻器組成的位置同步控制，它既能滿足同步的要求，又價格低廉，適合國產(chǎn)分輸送鏈條傳動的定型機使用。

在新型的定型機中，用2臺配置同步卡、帶編碼器的變頻器組成位置同步控制方式，拖動2臺獨立的小電動機運行，大大地簡化了機械結構，同時可以在特定的情況下讓左右輸送鏈條以一定的速度比例同步運行。