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宋愛(ài)國(guó)．劉魯民．呂家華 圖為酶氧一浴-低溫漂白工藝處理后的紗線、針織布 2、純棉梭織布的生物酶前處理工藝 傳統(tǒng)的純棉梭織織物前處理，一般采用高溫強(qiáng)堿蒸煮工藝。該法能耗大，且使用過(guò)多的有害化學(xué)品，需經(jīng)多次漂洗工序，加重了污水處理負(fù)荷，對(duì)紡織品本身也造成損害。生物酶前處理工藝用量少，處理?xiàng)l件溫和。廢水可生物降解，無(wú)污染，利于生態(tài)環(huán)保，而且還可以改善和提高紡織品的服用性能。生物酶前處理不僅促進(jìn)了清潔生產(chǎn)，而且大大縮短了工藝流程，大幅度降低了水、電、汽等資源和能源的消耗，改善了生產(chǎn)環(huán)境。經(jīng)測(cè)算，水污染物和污水排放量減少了50％以上，降低了污水處理費(fèi)用，綜合成本下降40％左右，對(duì)印染企業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，促進(jìn)印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有積極意義，根據(jù)加工設(shè)備、加工方式的不同，本文分卷染機(jī)浸染工藝和長(zhǎng)車(chē)連續(xù)軋染前處理工藝分別進(jìn)行討論。 (1)卷染機(jī)浸染工藝 應(yīng)用工藝參數(shù)： ◆KDN精煉酶 1％(o．w．f) ◆高效滲透劑 1~2g/L ◆低溫漂白劑 3 g/L◆溫度 55℃~60℃◆PH值 7-9◆時(shí)間 60~90min(2)長(zhǎng)車(chē)連續(xù)軋染前處理工藝工藝流程：燒毛(滅火槽軋酶)→落布保溫堆置→KDN易棉清練漂→水洗→烘干 1)、軋KDN精煉酶 KDN精煉酶 6~10g／L(具體用量視織物品種規(guī)格而定) 高效滲透劑 2~4g／L 應(yīng)用條件： 軋液溫度55~60℃ PH=7~9 軋余率90~100％ 化料方法： 化料缸加水調(diào)節(jié)好PH，然后升溫至55~60℃，加入KDN精煉酶和高效滲透劑，軋料后保溫堆置8~20小時(shí) 2)、KDN易棉清練漂 經(jīng)過(guò)KDN復(fù)合精煉酶堆置以后，去除了棉織物上的漿料、果膠質(zhì)、蠟質(zhì)和一些半纖維素類(lèi)物質(zhì)等影響棉織物印染的雜質(zhì)。同時(shí)棉籽殼等繳納取出的物質(zhì)得到了很大程度的疏松，接下來(lái)可以利用雙氧水結(jié)合一種綠色多功能的助劑-KDN易棉清，進(jìn)一步去除棉

籽殼和色素類(lèi)物質(zhì)，從而完成整個(gè)棉織物的退漿-精煉-漂白的過(guò)程。