立式烘筒烘燥機(jī)主要由立柱、烘筒、軸承及密封件、疏水器、進(jìn)汽和排水管、擴(kuò)幅器和傳動(dòng)裝置等組成。
烘筒烘燥機(jī)使用蒸汽加熱，蒸汽由蒸汽總管通入烘燥機(jī)的空心立柱(或槽式矩形立柱旁邊的蒸汽管)，分別引入各只烘筒內(nèi)。每根進(jìn)汽端的立柱(或進(jìn)汽管)上均裝有調(diào)節(jié)閥、安全閥和壓力表各一只，當(dāng)單位面積上蒸汽壓力超過(guò)規(guī)定壓力時(shí)，安全閥便會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟，放出超壓的蒸汽。進(jìn)入烘筒內(nèi)的蒸汽，將熱量傳遞給烘筒，再由烘筒表面?zhèn)鬟f給圍繞于烘筒表面的含水織物后，蒸汽由于散失了熱量而冷凝成水，冷凝水由排水斗或虹吸管排出烘筒，進(jìn)入排水端的立柱(或出水管)，經(jīng)疏水器而排出機(jī)外。由于疏水器的作用，防止了水和汽同時(shí)排出。
烘筒烘燥機(jī)的主要部分是烘筒、烘筒軸承及疏水器三個(gè)部分。
1．烘筒
烘筒是烘筒烘燥機(jī)的主要部件之一，直徑統(tǒng)一為570mm，工作幅度可為1100mm、1200mm、1600mm等幾種?？椢镌诤嫱采系膰@包角為250°～276°。在印花機(jī)上電使用大烘筒，其直徑為1500mm、2134mm或2438mm。按簡(jiǎn)體的材料不同，烘筒可分為紫銅烘筒和不銹鋼烘筒兩大類(lèi)：按排除冷凝水裝置的結(jié)構(gòu)不同，烘筒又可分為水斗式和虹吸式烘筒兩類(lèi)。
(1)水斗式紫銅烘筒如圖5-5所示：簡(jiǎn)體用2～3mm的紫銅板卷成，兩端用紅套箍把悶頭和簡(jiǎn)體緊密連接在一起，再用螺釘把法蘭空心軸固定在悶頭口上。烘筒的非傳動(dòng)端悶頭上裝有空氣安全閥(圖5—6)，防止烘筒內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓(如開(kāi)冷車(chē)或停車(chē)時(shí))將簡(jiǎn)體壓壞(俗稱(chēng)“吸癟”)。
水斗結(jié)構(gòu)如圖5—7(a)，其工作原理如圖5—7(b)。水斗用2～3mm紫銅板焊接制成，用于排除烘筒內(nèi)的冷凝水。刮水板焊接在簡(jiǎn)體的內(nèi)壁上，與水斗體連接的錐形出水器插入法蘭空心軸(圖5—5)的中心孔。在烘筒轉(zhuǎn)速較低的情況下，冷凝水因自身重量而集中在烘筒的下部。當(dāng)水斗隨烘筒回轉(zhuǎn)至下部遇水時(shí)，水被刮水板刮入水斗內(nèi)：當(dāng)水斗隨烘筒繼續(xù)回轉(zhuǎn)至上部時(shí)，水又因自身重力的作用，經(jīng)錐形出水管排出筒外。顯然，這種水斗式排水裝置耐腐蝕，但只適用于轉(zhuǎn)速較低的烘筒烘燥機(jī)。
烘筒內(nèi)安裝有撐箍(圖5—5)。撐箍是由HTl5—33鑄鐵制成的彈性圈。其圓周上有一只開(kāi)口彈性接頭，可用螺釘適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)撐箍的直徑大小。外圈均勻分布有7個(gè)凹口，以便冷凝水在烘筒內(nèi)流通。加裝撐箍，是為了提高簡(jiǎn)體的抗壓強(qiáng)度，保證烘筒外圓的圓整度。一般烘筒只安裝一只撐箍，對(duì)于寬幅烘筒(1600mm或1600mm以上的烘筒)可安裝兩只或兩只以上的撐箍。
(2)虹吸式紫銅烘筒：其結(jié)構(gòu)如圖5-8所示。它與水斗式紫銅烘筒的主要差別在于排水方式的不同。水斗式烘筒是依靠冷凝水的自重排水，而虹吸式烘筒則是利用虹吸作用排水。虹吸管是一根一端彎曲的黃銅管。開(kāi)車(chē)時(shí)，烘筒內(nèi)存積的冷凝水由蒸汽壓入虹吸管，隨后，依靠虹吸作用和蒸汽壓力，就可不斷把冷凝水排出烘筒外。顯然，虹吸管彎曲端與烘筒內(nèi)壁的間隙越小，運(yùn)轉(zhuǎn)中筒內(nèi)殘留的冷凝水電就越少，烘燥效率電就越高。但是，由于虹吸管另一端固定在進(jìn)氣羔端，形成較長(zhǎng)的懸臂，剛性較差，為了防止擦傷筒壁，其彎曲端與烘筒內(nèi)壁應(yīng)保持一定間隙，虹吸管與烘筒內(nèi)壁的距離一般應(yīng)控制在5～8mm。
圖5—9是虹吸式不銹鋼烘筒的結(jié)構(gòu)圖。它的特點(diǎn)是輕巧，傳動(dòng)功率小，耐腐蝕，能承受較大壓力，易于清潔。但是，由于不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)比紫銅小，因此，烘燥效率較低。在相同的烘燥條件下，不銹鋼烘筒應(yīng)比紫銅烘筒的車(chē)速降低10％左右，以保證烘燥效果。
2．烘筒軸承及密割部件
烘筒軸承的作用除支承烘筒外，還須對(duì)引入烘筒內(nèi)的蒸汽或排出烘筒外的冷凝水起到密封作用。目前廣泛采用的有填料密割型、平面密割型和球面密割型等三種形式。
(1)填料密封型烘筒軸承：如圖5—10所示。蒸汽經(jīng)軸承座的進(jìn)汽孔，直接進(jìn)入烘筒軸頭內(nèi)孔。調(diào)節(jié)壓緊螺釘，通過(guò)壓羔壓緊螺旋形石棉橡膠填料，形成徑向收縮，井與軸頭形成轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形密割。這種密割對(duì)烘筒軸頭的回轉(zhuǎn)阻力較大，易磨損，增加了傳動(dòng)功率的消耗。但由于它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工、保養(yǎng)及維修都比較方便，安裝要求電不高，因此，雖然比較陳舊，目前仍在使用。
(2)平面密割型烘筒軸承：圖5—11所示為采用固體潤(rùn)滑材料的端面密割，其主要特點(diǎn)是將烘筒軸頭的支承由前面的滑動(dòng)軸承改為滾動(dòng)軸承，減小了摩擦，提高了傳動(dòng)效率。轉(zhuǎn)動(dòng)密封采用塑料石墨壓鑄件的端面密割形式。采用虹吸管排除冷凝水。
蒸汽從蒸汽羔經(jīng)彈簧壓羔進(jìn)入烘筒軸頭內(nèi)孔。轉(zhuǎn)動(dòng)密割主要是在塑料石墨壓鑄件與密封環(huán)兩端面之間形成，用彈簧把它們壓緊密割。圓形橡膠密割圈使鑄塑件與進(jìn)汽頭殼體密割，并使它不隨軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)：另一圓柱形密割圈則使密割環(huán)與軸頭密封，井使它隨軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)密割環(huán)則是用于防止?jié)L動(dòng)軸承的潤(rùn)滑油脂溢漏的。
圖5—12所示為另一種結(jié)構(gòu)的平面密割型烘筒軸承。它的密封主要是依靠彈簧和壓圈，壓緊平面密割環(huán)，使它緊貼軸頭端面而形成密割。環(huán)形密割圈的作用是防止蒸汽從蒸汽導(dǎo)管的外圓漏出。這種平面密割結(jié)構(gòu)的密封性能較好，使用壽命長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)功率消耗少，烘筒頸不易被磨損。目前水斗式烘筒普遍采用這種密割形式。
(3)球面密割型烘筒軸承：如圖5—13所示，安裝在烘筒滾動(dòng)軸承的外部，密封管與烘筒軸頭由螺紋緊密連接。蒸汽從進(jìn)汽羔經(jīng)密封管進(jìn)入烘筒軸頭內(nèi)孔而入烘筒，其轉(zhuǎn)動(dòng)密割是由固定球面密割環(huán)與密割環(huán)、密封管之間的球面摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)的。彈簧壓緊兩摩擦球面而不致漏汽。冷凝水由虹吸管經(jīng)出水彎頭排出。
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