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絹絲一般都采用兩根細紗在并絲機(也稱合絲機)上合并，在環(huán)錠拈線機上加拈成股線，再經(jīng)過帶有隔距片的整絲機或有電子清紗器的絡(luò)筒機除去糙疵，通過1至2道燒毛機除去絹絲表面毛茸糙粒，使絹絲表面潔凈，光澤增強，最后搖絞并打成小包。

傳統(tǒng)的絹絲紡采用切棉、圓梳的方法制取精棉，稱為圓梳工藝。制得的精棉棉粒少，紡出的絹絲外觀光潔，但這種制棉工藝機械化程度低,工人勞動強度高,勞動生產(chǎn)率低。另一種方法是采用直型精梳機代替圓梳機，稱精梳工藝。把經(jīng)開棉機處理后的棉張喂入羅拉梳棉機制成棉條，用針梳機進行二次理條，送入直型精梳機做成精梳棉條，再經(jīng)一道針梳機整條后繼續(xù)紡紗加工。精梳工藝手工操作少，勞動強度低，但紡出絹絲棉粒較多，潔凈度較差。也有采用圓梳機和精梳機并用的工藝，例如采取一道圓梳，頭號精棉直接用于紡紗，其落棉經(jīng)精梳提取較長纖維制成棉條，進行紡紗，精梳機落棉則作為絲紡原料。

紡制絹絲的支數(shù)根據(jù)絹紡原料品種而不同。桑蠶繭絲細度高，精練后單絲一般為0.9～1.5旦，色澤白凈，可紡高支(160～270公支)，中支(100～160公支)和其他支數(shù)的絹絲。柞蠶繭絲細度較低，精練后單絲一般為2～2.5旦，色澤略黃,能紡制中低支(68～120公支)絹絲。蓖麻蠶繭絲的細度略低于桑蠶絲，一般單絲在1.5旦左右，可紡中低支(70～160公支)絹絲。