光催化氧化出水進入活性炭吸附催化氧化系統,通過活性炭吸附有機物和少量的懸浮物,再經微波協同催化氧化同時去除水中過量氧化劑,并再生活性炭,以保持活性炭的活性。廢水經活性炭吸附催化氧化系統后出水回用于企業中循環水、染色布的水洗等工序。
出水經過pH在線控制儀進行自動調節,保證水質呈中性。
2.2工藝特點
該工藝具有以下特點:(1)光源系統采用新的微波無極紫外發光系統,與傳統光源系統相比具有節能、安全、操作方便等特點。(2)該系統具有反應迅速、設備占地少、操作方便、運行穩定可靠、同時去除色度和COD等優點。(3)活性炭快速脫色吸附殘余的有機物,保證了出水水質。(4)活性炭吸附催化氧化反應器是采用微波激發等離子體氧化活性炭上吸附的有機物,再生活性炭,可使活性炭一直保持最佳活性。
3·工程調試及運行結果
該公司采用上述工藝建設一套印染廢水處理裝置,經過調試后,在2003—2004年期間,連續8個月運行,水質測試結果見表1。
由表1可以看出,進水COD在200~800 mg/L,最終出水COD<50 mg/L,總COD去除率>90%。pH接近中性。進水色度較大但是處理后出水色度<10倍。臭氧含量未檢測出,以上數據表明該裝置出水能夠滿足回用水的要求。
4·回用試驗分析
將回用水使用在生產過程中可以有2種方法:
(1)用于漂染工藝中的部分工序,如煮煉、水洗等工序;(2)將其直接用于部分品種的染色。在回用實驗中,主要檢測和比較回用水與新鮮水之間的差異。檢驗使用回用水對染色效果的影響,檢驗和比較使用回用水染色織物的質量。
4.1自來水與回用水水質
自來水與回用水水質比較見表2。
由表2可知,自來水與回用水中差異最大的是氯離子的濃度。這是由于在處理過程中沒有進行特殊的除鹽工藝造成的。在大多數的漂染工藝中,這樣數值的氯離子濃度或鹽濃度是可以接受的。
4.2對表面活性劑的影響
在漂染過程中要使用大量的各種表面活性劑。回用水中的鹽是否對表面活性劑有影響,是染色工作者十分關注的問題之一。因此,用回用水和新鮮水分別配成質量濃度為20 g/L的表面活性劑溶液,放置在不同溫度下(室溫、60、100℃),試驗表面活性劑溶液的穩定性。比較回用水和新鮮水對表面活性劑的影響。結果表明,回用水對固色劑、平平加O、ABS、柔軟劑等多種印染工業常規表面活性劑的影響不大,與新鮮水比較沒有明顯的差異。
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