分散染料微膠囊染色新技術(shù)無需新的染整設(shè)備，利用原有的高溫高壓溢流染色機(jī)、高溫高壓卷染機(jī)及熱熔染色機(jī)即可進(jìn)行。
5.涂料染色
與染料染色相比，涂料染色具有對(duì)纖維加工對(duì)象的普適性、色譜選擇的廣泛多樣性、節(jié)能減排的環(huán)保性等特點(diǎn)。 涂料染色工藝分為涂料軋染和涂料浸染2種。涂料 軋染適合大批量生產(chǎn)，工藝流程短、不需水洗，可節(jié)水約90%，節(jié)能約40%；涂料浸染適合小批量多品種的生產(chǎn)，能產(chǎn)生靈活多變的染色效果。
涂料染色助劑（涂料色漿、粘合劑、交聯(lián)劑、防泳移劑等）的性能是影響涂料染色效果的重要因素。涂料應(yīng)該具備一定的耐酸、堿、氧化劑和還原劑的能力，有良好的耐日曬、耐氣候牢度和耐熱穩(wěn)定性，粒徑分布均勻、分散穩(wěn)定性好，與各種化學(xué)助劑的配伍性好。粘合劑要求粘著力強(qiáng)、手感柔軟而不粘、高溫不泛黃、不粘輥、配伍性好、性能穩(wěn)定等等。
一些發(fā)達(dá)國(guó)家的涂料染色技術(shù)的應(yīng)用已具有一定的規(guī)模和較高的質(zhì)量水平，并在不斷地推陳出新。很多公司推出 了一系列涂料染色色漿及其配套助劑如粘合劑、陽離子改性劑、色牢度提高劑、柔軟劑、勻染劑等等，染色助劑的性能 不斷提高，如高細(xì)度色漿、核殼型超柔軟粘合劑的研發(fā)。染色設(shè)備也在不斷升級(jí)，如Monforts公司生產(chǎn)的Thermex連 續(xù)染色機(jī)適用于涂料連續(xù)染色工藝，可獲得傳統(tǒng)染色機(jī)無法滿足的品質(zhì)和重現(xiàn)性要求。
我國(guó)涂料染色技術(shù)的推廣和應(yīng)用水平與國(guó)外相比雖然仍存在差距，但近年來也取得了較大的進(jìn)步。由常州市東高 染整有限公司研發(fā)的“織物變性涂料連續(xù)軋染新技術(shù)”是 在改進(jìn)的涂料軋染設(shè)備上，采用棉織物變性和涂料染色兩步法或一步法完成，在染色過程中少用粘合劑和交聯(lián)劑，針對(duì)水洗產(chǎn)品的系列開發(fā)，解決了傳統(tǒng)涂料染色工藝存在的染深性差、手感硬、粘輥、色牢度低等缺點(diǎn)。此外，常州森容紡織品有限公司開發(fā)了色織產(chǎn)品涂料染色新工藝即環(huán)狀涂 料染紗線工藝，并由張家港建業(yè)印染機(jī)械有限公司負(fù)責(zé)專 用設(shè)備的制造。此外，蘇州印染廠有限公司對(duì)涂料粉的選擇 （粒徑大小和分布、晶形、折光指數(shù)、色牢度、著色力、鮮艷 度等）、粘合劑優(yōu)選（從粘度、成膜速度、與其它助劑配伍性 等）、柔軟劑和防泳移劑篩選等進(jìn)行了研究和生產(chǎn)試驗(yàn)，所生產(chǎn)的特寬幅（2.8 m）床上用品織物（中淺色）全部出口美國(guó)。這種生產(chǎn)工藝值得推廣，但在生產(chǎn)特濃特深產(chǎn)品，粘沾滾筒、提高濕摩擦牢度和手感柔軟性方面還需繼續(xù)攻關(guān)。
6.天然色素染色
天然色素染色以天然色素為著色劑，可以在常溫或高 溫的條件下染色，不使用任何化學(xué)合成助劑，不需要特殊設(shè)備，對(duì)人體和環(huán)境不會(huì)造成危害，因此天然色素染色技術(shù)也是實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和獲得生態(tài)紡織品的途徑之一。 天然色素通常指的是天然植物染料，是從植物中萃取出來的，如黃芩、紫草、綠茶、紫蘇、甘藍(lán)、蘇木、高粱紅色 素、姜黃、桷皮苷、茜草、紅米等。因此所受污染少，安全性 好，不含任何有害元素，并且經(jīng)過嚴(yán)格的篩選，不僅無毒無 害而且還有醫(yī)療和保健作用，這是合成染料難以比擬的。天 然植物染料在印染生產(chǎn)整個(gè)過程中，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境無污染，對(duì) 人體健康無任何傷害，排污也不會(huì)對(duì)人類生存環(huán)境產(chǎn)生不 良影響。所以，天然色素染色技術(shù)符合國(guó)家節(jié)能減排基本國(guó) 策，值得推廣應(yīng)用。
目前，由陜西盛唐植物染料公司開發(fā)生產(chǎn)的天然植物 染料已有紅、黃、綠、黑、藍(lán)五大系列，20多個(gè)品種，顏色達(dá)1 000多種，可染棉、麻、毛、絲等多種纖維，并且產(chǎn)品達(dá)到了Oeko–Tex Standard 100生態(tài)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。該產(chǎn)品在我國(guó)山西 彩佳等部分印染廠試染結(jié)果表明，染色織物的色牢度可以和現(xiàn)用的活性染料媲美，另外天然植物染料所賦予紡織品 的抗紫外線等一些特殊性能是合成染料所不能達(dá)到的。
7.超臨界二氧化碳染色
超臨界二氧化碳染色技術(shù)真正實(shí)現(xiàn)了無水染色，不但 省去了還原清洗和烘干工序，降低了能耗，而且二氧化碳和殘余染料也可以通過回收，循環(huán)使用。
超臨界流體指的是處于臨界點(diǎn)以上溫度和壓力區(qū)域下 的流體，在臨界點(diǎn)附近，會(huì)出現(xiàn)流體的密度、粘度、溶解度、 熱容量、介電常數(shù)等所有流體的物性發(fā)生急劇變化的現(xiàn)象。 超臨界流體的物性兼具液體性質(zhì)與氣體性質(zhì)，密度和溶劑 化能力接近液體，粘度和擴(kuò)散系數(shù)接近氣體，在臨界點(diǎn)附近流體的物理化學(xué)性質(zhì)隨溫度和壓力的變化極其敏感，在不 改變化學(xué)組成的條件下，即可通過壓力調(diào)節(jié)流體的性質(zhì)。當(dāng) 前超臨界流體技術(shù)已在許多領(lǐng)域得以廣泛應(yīng)用。
由于二氧化碳臨界溫度為31.05℃，臨界壓力為7.37 MPa，而水的臨界溫度為374℃，臨界壓力為22.05 MPa， 因而應(yīng)用二氧化碳的超臨界技術(shù)比水容易得多。超臨界二 氧化碳流體的密度和對(duì)染料的溶解能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于氣體，甚 至高于液體，對(duì)織物有很強(qiáng)的滲透作用。
超臨界二氧化碳染色技術(shù)主要應(yīng)用于染聚酯纖維。對(duì)于天然纖維的染色，尚處于研究探索階段。目前的方法主要是對(duì)天然纖維進(jìn)行改性，使其表面具有疏水性，再用分散染料在超臨界二氧化碳流體中進(jìn)行染色。
自1996年德國(guó)西北紡織工業(yè)研究院首先開始研究超臨界二氧化碳無水染色技術(shù)以來，日本、美國(guó)、中國(guó)等也陸續(xù)在研究，但由于這項(xiàng)新技術(shù)難度較大，進(jìn)展不快，到現(xiàn)在還停留在小試或中試階段。主要問題是設(shè)備成本高，對(duì)親水性 纖維和染化料難以使用等問題，有待于更深入的研究。
8.泡沫染色
泡沫整理是采用盡可能多的空氣來取代配制染液或整理液時(shí)所需要的水，將染化料或整理劑制成泡沫體，然后強(qiáng)制泡沫擴(kuò)散到織物表面或透入織物內(nèi)部。由于空氣降低了整理浴的含水量，就可以節(jié)約染化料和整理劑，減少污染 物和廢水排放。如果織物焙烘后不需要水洗，該工藝可基 本無廢水產(chǎn)生。因此，泡沫整理是典型的低給液節(jié)能型染整 技術(shù)，完全符合綠色染整的發(fā)展方向。泡沫整理可用于前處理、染色、印花、后整理等各個(gè)工序，目前使用最多的是后整理領(lǐng)域。
與常規(guī)的浸軋法相比較，泡沫染色更加節(jié)能，其主要特點(diǎn)包括以下幾方面。
（1）染液施加均勻。泡沫染色技術(shù)首先用泡沫發(fā)生器將染液泡沫化，然后通過施泡機(jī)的施加棒施加于織物表面。只要織物平整，施加于織物表面的染料就一定是均勻 的。在浸軋法染色中，染色是否均勻和織物幅寬有很大關(guān)系，幅寬越寬，要做到均勻上染困難就越大。泡沫染色與幅寬沒有太大關(guān)系，顯然這是其他染色方法都不能相比。
（2）避免染料泳移。泡沫染色織物帶液率很低，最高也不會(huì)超過40%，所以在后續(xù)烘干過程中，由于烘干不均 勻產(chǎn)生染料泳移的現(xiàn)象就不會(huì)發(fā)生，也就不會(huì)產(chǎn)生邊中色差。而常規(guī)浸軋法，由于織物帶液率高，那些對(duì)纖維親和力低的染料，極易在烘干過程中產(chǎn)生泳移，造成邊中色差。
（3）染液濃度一致。由于染料對(duì)纖維親和力不同，浸軋 法中浸軋槽內(nèi)的染料濃度會(huì)隨著染色的進(jìn)行而不斷發(fā)生變化，往往產(chǎn)生前后色差。到目前為止，這個(gè)問題基本還是靠技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)來解決。而泡沫染色則完全不存在這樣的問題，整個(gè)染色過程中染液已泡沫化，各種化學(xué)品的濃度始終是不會(huì)改變的。再加上精確的泡沫施加量的控制，使織物 染色前后得色一致，顏色穩(wěn)定應(yīng)該是比較容易做到的。
（4）泡沫染色由于是把起泡后的染料溶液均勻地施加于織物表面后，再通過軋車擠壓，可以使染料在織物中很好滲透，因此，染色牢度和浸軋法一樣，不存在什么問題。
（5）可以實(shí)現(xiàn)污水的零排放。泡沫染色，殘留的僅僅是少量的泡沫，而且這些泡沫破泡以后得到的染液濃度與配方濃度完全一樣，多數(shù)情況下可以回用，避免了常規(guī)浸軋法軋槽中剩余的染液必須放掉的問題。
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