因此， 在最終產品中保留一定量的游離甲醛。例如ＤＭＤＨＥＵ（４０％￣４５％質量分數）≦１％， ＨＭＭ（＞３２％質量分數）高達９％￣１１％。由于Ｎ－ 羥甲基Ｃ－Ｎ鍵的鍵能較低， 僅３０４﹒７６ｋＪ／ｍｏｌ，容易釋放出甲醛。目前， 國內外已用低甲醛和無甲醛的樹脂整理劑。
２﹒２﹒１ 低甲醛樹脂整理劑
以ＤＭＤＨＥＵ為基礎， 通過醚化得到低甲醛和超低甲醛樹脂整理劑， 主要有ＤＭＤＨＥＵ的甲醚化、乙醚化和多元醇醚化改性， 用醇將ＤＭＤＨＥＵ的２個羥甲基和４， ５位羥基全部醚化。如果將ＤＭＤＨＥＵ一步法醚化， 由于Ｎ－ 羥甲基的羥基活性大于環上４， ５位羥基， 會使４， ５位羥基不一定全部被醚化。同樣情況亦會發生的兩步法醚化反應中， 環乙烯的４， ５位羥基先醚化， 然后胺經羥甲基后再醚化。如果第一步的４，５位羥基沒有完全醚化就進行羥甲基化及醚化， 會造成醚化ＤＭＤＨＥＵ中殘留未反應的４， ５位羥基， 導致羥基移位反應， 形成不穩定的中間體，轉化為與纖維素交聯的己內胺，其結構的不對稱性引起交聯鍵的水解， 釋放出甲醛[７]，
多元羧酸為纖維素纖維交聯劑， 其分子中至少應有三個羧酸基團， 通過與羥基形成酯鍵， 在棉纖維內部形成三維網狀物。其中丁烷四羧酸（ＢＴＣＡ） 原料易得， 制造方便， 整理耐久性相似于ＤＭＤＨＥＵ， 但是它與纖維素羥基交聯反應須用弱堿性催化劑次磷酸二氫鈉（ＮａＨ２ＰＯ２），在１６０-２１５ ℃下完成， 由于成本太高， 存在安全性問題， 從而阻礙了它的工業化發展。其他羧酸型品種還有１，２，３，４，－環戊烷四羧酸、１，２， ３－ 丙烷三羧酸、檸檬酸和聚馬來酸等，但整理效果都不如ＢＴＣＡ。
２﹒３ 柔軟劑
柔軟劑按其分子結構分為非離子型反應性柔軟劑、季銨鹽柔軟劑和有機硅柔軟劑三大類。
２﹒３﹒１ 非離子型反應性柔軟劑
利用分子中存在Ｎ－羥甲基或通過Ｎ－羥甲基形成活性基團，與纖維素纖維發生化學反應， 賦予織物耐久性的柔軟效果， 例如柔軟劑ＭＳ－２００和由它衍生的柔軟劑ＨＲＱ和柔軟劑ＴＲ， 均存在Ｎ－ 羥甲基造成游離甲醛超標[６，９]， 見反應式（５）、（６）。
２﹒３﹒２ 季銨鹽柔軟劑
包含單烷基季銨鹽、二烷基季銨鹽、烷基胺基季銨鹽和咪唑型柔軟劑。單烷基季銨鹽已逐漸淘汰， 目前所用柔軟劑以后三種為主， 二烷基季銨鹽和烷基胺基的毒性較單烷基季銨鹽低，但生物降解性很差[１０]。因此， 歐盟Ｅｃｏ－ Ｌａｂｅｌ生態紡織品新標準中明確禁止使用雙 （ 氫化牛油烷基） 二甲基氯化銨（ＤＴＤＭＡＣ）、二硬脂基二甲基氯化銨（ＤＳＤＭＡＣ） 和二（ 硬化 牛 油 ） 二 甲 基 氯 化 銨 （ＤＨＴＤ－ＭＡＣ）。但是， 銨鹽類（ 柔軟劑ＥＭ，ＥＳ）、咪唑類（ 柔軟劑ＩＳ） 和啶季銨鹽類（Ｖｅｌａｎ ＰＦ）等陽離子型柔軟劑還沒有禁用。
２﹒３﹒３ 有機硅柔軟劑
它是使用最廣泛的纖維平滑劑， 根據它們的活性與反應性分為三類﹕ 非活性有機硅（甲基硅油）、活性有機硅 （ 含氫硅油和羥基硅油） 和反應性有機硅（ 環氧、聚醚硅油及氨基硅油）。它們的毒性和生物降解性都符合環保要求。所有的有機硅都必須制成Ｏ／Ｗ乳液使用。它們的生物降解性也就出現了差異（５天后的去除率， ％）﹕甲基硅油乳液為９４％， 氨基硅油巨乳液（ 微粒粒徑１５０-２５０ ｎｍ） 為９０％， 氨基硅油微乳液 （ 微粒粒徑２０-３０ ｎｍ）為７８％。很明顯有機硅乳液的生物降解性均較微乳液好。氨基硅油巨乳液和微乳液的ＣＯＤ分別為９６０ｍｇ／ｋｇ和１ ０２９ ｍｇ／ｋｇ﹔ ＢＯＤ分別為２１ｍｇ／ｋｇ和２９ ｍｇ／ｋｇ。由于微乳液所用乳化劑量大， 約為氨基硅油的４０％-５０％， 使用ＡＰＥＯ量更大[１１]， 大量的 非離子型乳化劑還嚴重降低分散染料染滌綸織物的熱遷移牢度， 造成水洗 、摩擦等牢度下降。
２﹒４ 阻燃劑
最早禁用的阻燃劑?１２，１３?三－ （ 氮雜環丙基） 氧化膦 （ＴＥＰＡ）， ＬＤ５０＝３７-４６ ｍｇ／ｋｇ劇毒， 并有致癌性。１９７７年美國癌癥研究所發現阻燃劑 三 （２， ３－ 二 溴 丙 基 ）膦酸酯（ＴＲＩＳ） 有致癌性、 為 ＬＤ５０ ５０ ｍｇ／ｋｇ劇毒而禁用。１９９２年德國“食品與日用消費品法”亦明確禁用。同時禁用的有多溴聯苯（ＰＢＢ）， 因致癌和含溴量高受到ＡＯＸ值的限制。上述三種阻燃劑Ｏｅｋｏ－ Ｔｅｘ Ｓｔａｎｄａｒｄ１００（２００２年版）也規定禁用[５]。 具有阻燃作用的元素﹕ Ⅲ族的硼和鋁， Ⅳ族的鈦和鋯， Ⅴ族的氮、磷、銻和Ⅶ族的鹵素。
２﹒４﹒１ 含磷、氮阻燃劑
磷系阻燃劑用途最廣， 氮化合物不能單獨作為阻燃劑， 可與磷化合物混用產生協同阻燃效果。主要耐久性品種有﹕ 四羥甲基氯化膦（ＴＨＰＣ）及其與尿素預縮體（Ｐｒｏｂａｎ）和氨的預縮體ＴＨＰＮ， Ｎ－ 羥甲基二甲基膦酸丙烯酰胺（ＮＭＰＰＡ） （Ｐｙ－ｒｏｖａｔｅｘＣＰ）等。
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