2.2酶法工藝技術(shù)
由于生物酶技術(shù)從源頭上減少和解決了紡織廢水污染物的產(chǎn)生和排放，故它在印染工藝上的應(yīng)用越來越廣泛。例如，可用淀粉酶進行退漿，用果膠酶、纖維素酶及滲透劑對棉進行的精練，用雙氧水漂白的棉織物三步法工藝，極大地減輕了BOD/COD的排放〔8〕。四川省紡織研究院通過特制耐溫生物酶結(jié)合溫和前處理助劑，在pH=8左右實現(xiàn)退煮漂一浴一步法前處理，可節(jié)約大量燒堿，節(jié)約用水40%〔10〕。
2.3小浴比染色新技術(shù)
在印染工藝中采用小浴比染色，可以降低水的用量，因此也降低能耗，并且增加染料上染率，降低染化料助劑的用量，同時還具有快速染色的功能〔5〕。采用小浴比液流染色機是今后染色加工的一個重要方向，其關(guān)鍵是保證染色的均勻性。
2.4無溶劑印染技術(shù)
主要優(yōu)點是無水，無需烘干，染色時間短，節(jié)水節(jié)能，節(jié)省染化料和助劑。如超臨界二氧化碳染色，該技術(shù)上染速度快，染色過程短，非水染色，染后不必水洗和烘干、無廢水產(chǎn)生，避免了大量廢水對環(huán)保帶來嚴重污染問題〔11〕。保護了水資源，降低了能源消耗，且染色過程無有害氣體排放，另外，殘余染料可循環(huán)使用，提高了染料利用率。
2.5微膠囊染色技術(shù)
目前，研究開發(fā)的微膠囊少水無鹽染色技術(shù)是將染料包含在微膠囊中，利用其緩釋性能和隔離性能，在常規(guī)染色條件下，使水滲入微膠囊中，溶解染料，使染料向外擴散進入染浴，呈單分子游離的染料向纖維內(nèi)部擴散，由于染料溶解度小，染液中殘留染料少，排放的廢水可回用于前處理工藝，從而大大減少廢水的排放量，節(jié)約用水，節(jié)能效果明顯。
2.6無污水或少污水的印花技術(shù)
采用涂料染色或印花工藝，不僅能縮短工序、節(jié)能節(jié)水、降低染化料成本，無污水排放，環(huán)境污染少。熱轉(zhuǎn)移印花的生產(chǎn)過程基本上是無水或少水，節(jié)約能源，污染較小。
2.7數(shù)碼噴墨印花
數(shù)碼噴墨印花工藝簡單，自動化程度高，全程由計算機控制，生產(chǎn)環(huán)境適應(yīng)性強，顏色豐富多彩，墨水無浪費，無環(huán)境污染，無廢棄的染化料產(chǎn)生，只有少量廢水，屬于環(huán)保、高效印花工藝。
3·推廣和應(yīng)用節(jié)能排減設(shè)備
我國印染行業(yè)的能源利用率很低，推廣應(yīng)用節(jié)能環(huán)保型印染設(shè)備和改造高能耗設(shè)備是印染業(yè)當(dāng)前的重要工作。印染設(shè)備發(fā)展方向在于節(jié)約用水，節(jié)約染化藥品及縮短加工時間。目前有很多高效、節(jié)能減排的新設(shè)備被廣泛采用，如冷軋堆前處理和染色設(shè)備、濕短蒸染色設(shè)備、低浴比染色設(shè)備、針織物連續(xù)印染加工設(shè)備、在線檢測設(shè)備、自動調(diào)漿設(shè)備、噴墨印染設(shè)備等。
在印染加工中，印染設(shè)備的主要組成部分是軋、洗、烘、蒸等機器，所采用的烘燥、水洗、濕熱、干熱處理的能耗要占全部能耗的76%以上，能量損耗主要是排液、排汽的熱損失和管道設(shè)備的表面散熱損失。目前，我國印染設(shè)備的熱效率低，如烘燥機的熱損失為40%，蒸化機的熱損失高達80%，而熱定形機的熱效率只有18%～26%，且大部分損失的熱量沒有得到回收利用〔1〕。另外，印染設(shè)備的用水量大，而廢水回收利用率僅7%。能耗降低的主要的方向和途徑是減少外部損失、減少排氣損失、提高熱效率、加強保溫、加裝疏水器、加強余熱回收和回收冷凝水、回收廢水熱量、降低帶液率、降低浴比、降低能耗、改進操作，改造設(shè)備，改革工藝等。
印染設(shè)備的節(jié)能減排具體措施是采用先進的節(jié)水設(shè)備，減少設(shè)備或工藝的用水量。由于用水少，相應(yīng)的排放也減少了，污水處理更容易進行，節(jié)能和減排一舉兩得。通過對大用水量的印染工序減少耗水量，改變或縮短工藝來降低用水量，減少各水洗工序的用水量，如采用高效水洗機既可以提高水洗效率，減少耗能，也可以減少用水量。為了充分用能，可使用節(jié)能環(huán)保型印染設(shè)備，如采用高效軋車通過降低織物含水率，以此降低烘干時所需要的能量〔5〕。提高烘干與定形設(shè)備的效率，可減少熱量散失。在節(jié)能減排方面對印染設(shè)備進行改造有立竿見影的效果。例如，選用優(yōu)質(zhì)的疏水閥可防止蒸汽泄漏；對汽蒸設(shè)備結(jié)構(gòu)減小散熱面積和防止蒸汽泄漏。另外，對印染設(shè)備配備廢水過濾回收裝置，盡可能地回收固體物，提高水的回用率和熱能利用；對水洗工序的廢熱水配備熱能回收裝置；對蒸汽冷凝水配備回收裝置和定形機廢熱氣的回收裝置，這些措施對節(jié)能降耗十分有效。在印染設(shè)備上推廣采用交流變頻調(diào)速傳動技術(shù)可節(jié)電10%～30%〔5〕。
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