3對比實驗
分別取滌綸/粘膠（65/35)筒子紗（中特紗）和 精梳棉/滌綸(50/50)管紗（細特紗）作為實驗紗樣 進行線密度測試，在標準大氣條件下進行調濕。分 別采用傳統的縷紗測長機和所研發裝置進行紗線線 密度測試。為了比較2種測試結果的準確性,參照 FZ/T01093 —2008《織物中拆下紗線線密度的測 定》，對此紗樣的線密度進行測試，其測試結果作為 仲裁值。測試結果見表3、4。
從表3、4可明顯看出，采用普通縷紗測長機測 試筒子紗（中特紗）的測試結果偏差率為5% ,測試 管紗（細特紗）的結果偏差率為3.5% ,而采用所設 計的裝置測試2種紗線的結果偏差率僅為0. 3%和 0.6% ,因此所設計裝置測試的線密度值更加符合真 實值（仲裁值），且針對不同線密度范圍、不同卷裝 大小的試樣,測試結果穩定、差異小。
4結語
傳統縷紗測長機采用外圓周長為1m的縷紗框 搖取縷紗，不可避免地產生紗線重疊，導致計長不 準，以27. S tex純棉紗為例，在標準條件下，搖取 100 m紗線，其實際長度要增加0.8%,紗線的搖取 及稱童需分步進行,且紗線需剪斷稱量,容易產生二 次誤差，破壞了紗線的連續性，造成大量廢紗，不符 合現代紡織“低碳、節約”的要求。
所設計的紗線線密度及質量不勻率自動測試裝 置主要包括電子稱量、彈簧線性加壓、電子計長、變 頻卷繞及控制等部分。采用稱量與計長同步進行、 變頻卷繞的方式來進行實驗，保證了紗線的連續再 用和程序的簡化，由于電子計長器的精度可以達到 0.1 因此其測試結果與真實值較符合。分別以 筒子紗（中特紗）和管紗（細特紗）為例進行測試,縷 紗測長機所測結果偏差率達到5%和3. 5%，而采用 所設計的裝置測試結果偏差率僅為0. 3%和0. 6% , 因此本裝置具有較高的應用及推廣價值。
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