摘要針對現(xiàn)有紗線線密度測試裝置所存在的缺陷，研制紗線線密度及質(zhì)量不勻率0動測試裝置。此裝置主要 包括電子稱量、彈簧線性加壓、電子計長、變頻卷繞及控制等。介紹了利用該'裝置進行紗線線密度及質(zhì)量不勻率測 試的程序和方法。以滌綸/粘膠(65/35)筒子紗和精梳棉/滌綸(50/50)管紗為例，采用此裝置與傳統(tǒng)縷紗測長機進 行線密度對比實驗。實踐證明:此裝置測試結(jié)果準(zhǔn)確度達99.6%,而傳統(tǒng)縷紗測長機測試結(jié)果準(zhǔn)確度僅為95%,在線 密度及質(zhì)量不勻率測試中可保證紗線連續(xù)無廢紗產(chǎn)生,且測試方便,體積小，具有較高的應(yīng)用及推廣價值。
關(guān)鍵詞紗線；線密度；質(zhì)量不勻率；測試裝置
目前紗線線密度的測試主要還是通過縷紗測長 機搖取一定長度的紗線，將紗線進行烘干稱量,換算 得出紗線線密度指標(biāo)[1-3:。質(zhì)量不勻率的測試方法 是用縷紗測長機搖取多組（30組以上）一定長度的 紗線，分別進行稱量，計算其平均差系數(shù)或變異系數(shù)[7_8]。該方法存在以下問題:1>測量結(jié)果準(zhǔn)確 度低。紗線卷繞到縷紗測長機的紗框上時，由于卷 繞圈數(shù)>100,即使縷紗測長機上設(shè)有橫動裝置以減 少紗線重疊的程度[5],但實際上紗線重疊程度仍很 嚴(yán)重，以27. 8 tex純棉紗為例,搖取100 m紗線，設(shè)置預(yù)加張力13. 9 cN,縷紗框轉(zhuǎn)速為MO r/min，稱量 后，根據(jù)質(zhì)量值，按其實際線密度值計算其實際長度 要增加80 cm左右，因此所得的紗線線密度值要偏 大，不能很好地作為生產(chǎn)實踐依據(jù)。2)操作復(fù)雜。 采用縷紗測長機進行線密度測試，首先要搖縷紗，然 后再將縷紗從紗框上剪斷、取下，烘干稱量⑴。過 程比較復(fù)雜，效率低，而且，在轉(zhuǎn)移縷紗的過程中，很 容易造成二次誤差。3)原料浪費嚴(yán)重（特別是質(zhì)量 不勻率測試）。所搖縷紗烘干稱量完畢后，只能作 為廢紗處理，造成極大損失。4)儀器占地面積較 大，縷紗框周長必須保證為1 m,根據(jù)轉(zhuǎn)數(shù)來計量所 搖縷紗的總長度，導(dǎo)致整臺儀器占地面積較大。本 文所設(shè)計的紗線線密度及質(zhì)量不勻率自動測試裝 置，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
1測試裝置的設(shè)計思路
紗線線密埤及質(zhì)量不勻率自動測試裝置結(jié)構(gòu)如 圖1所示。
紗線線密度及質(zhì)量不勻率自動測試裝置有1個 L型基座。水平基座固裝1個電子天平（分度值專 0.001 g)，天平托盤上固裝1個放置管紗或筒子紗 的紗錠,水平基座另-側(cè)固裝I/o設(shè)備。垂直基座 上固裝1個導(dǎo)紗鉤，該導(dǎo)紗鉤位于紗錠正上方。在 導(dǎo)紗鉤水平方向依次固裝1個可調(diào)式彈簧加壓器、 1個計長器、1臺變頻電動機和控制器。圖2示出可 調(diào)式彈簧加壓器。其由張力標(biāo)尺、彈簧、調(diào)節(jié)螺母、 上下夾紗板、固定軸組成。上下夾紗板、彈簧、調(diào)節(jié) 螺母依次穿過固定軸,彈簧上端固裝1個指針，該指 針與張力標(biāo)尺垂直。下夾紗板固定在垂直基座上， 上夾紗板與彈簧的下端連接在一起，張力標(biāo)尺固裝在上夾紗板上。電子天平輸出端（KS232接口）、計 長器輸出端通過數(shù)據(jù)線與控制器連接，變頻電動機 轉(zhuǎn)軸上固裝1個繞紗框，變頻電動機的變頻器通過 數(shù)據(jù)線與控制器連接，控制器通過數(shù)據(jù)線與I/O設(shè) 備連接。此裝置所涉及電路均為已知或通用型。
2測試裝置的工作原理
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