2·改造工藝的提出
根據廢水處理廠目前的設施和水質情況,在充分調研的基礎上,將該印染廢水處理廠的主要問題歸納為以下兩個方面:
①印染廢水中有些有機物質盡管經過多次生化處理,仍難以大量去除,出水COD濃度仍然較高。
②在處理工藝上,由于染料廢水中以有機物為主(BOD5與COD比值一般較低),且不易被生化去除。同時,曝氣池活性污泥對多變化的染料中間體廢水的馴化、適應也不容易,影響生物降解能力。由于印染廢水中存在大量不可生物降解及難以生物降解有機物質,因此在廢水進入生化工藝前將其去除是一種較好的解決方法。
采用加藥絮凝沉淀的方法對于脫色、去除難降解有機物質處理效果顯著。根據水廠的情況和水質的特點,為了保證處理出水水質達標,在調節池內增加絮凝沉淀工藝,去除大部分難降解有機物、色度、懸浮物后再進入原有廢水系統,可降低原廢水處理系統的負荷,從而保證最終出水水質達標。
絮凝工藝的基本要求是原水與藥劑混合后,通過絮凝設備形成肉眼可見的大的密實絮凝體。絮凝池形式較多,概括起來分成兩大類:水力攪拌式和機械攪拌式。考慮到該廢水處理廠主要接納周邊印染企業的生產廢水,其中的纖維較多,若采用普通水力攪拌工藝(如折板、網格、柵條、微渦流等)都容易被纏繞,而采用機械絮凝反應池不易產生纏繞。
由于場地的限制,采用斜管沉淀工藝、往復式機械虹吸排泥,沉淀池的池深達到8m,整個沉淀過程分為兩個階段:深層擁擠沉淀、淺層斜管沉淀。采用污泥泵將沉淀池排出的污泥一部分回流(可調節)至絮凝反應池中,一部分輸送至污泥處理系統。
整個改造工藝基本具備了采用高密度澄清池的幾個重要因素:
①穩流圓筒式機械攪拌,產生均質絮凝體及高密度礬花。
②采用斜管沉淀工藝,沉淀速度快。
③采用復合有機高分子絮凝劑。
④從沉淀區至絮凝區采用可控的外部泥渣回流系統。
⑤較深的池深和較長的沉淀時間,有效地完成污泥濃縮。
⑥沉淀后出水水質較好,出水懸浮物一般在10mg/L以內。
⑦抗沖擊負荷能力強,不易受突發沖擊負荷的影響。
本次改造工程主要在原有調節池中新建一座高度澄清池,調節池的調節時間由原先的6h縮短為4h,基本不影響其他原有構筑物的功能。改造后工藝流程見圖2。
高密度澄清池參數:設計平均流量為2500m3h,調節池HRT為4.0h,反應池總絮凝時間為16.min,G=30~69s-1,攪拌機轉速為8~17r/min,沉淀池斜管表面負荷為6.25m3/(m2·h),沉淀時間為72min,回流污泥流量為200m3/h,剩余污泥流量為200m3/h。
3·改造系統的調試和運行
從2004年9月8日開始調試運行,采用復合硫酸亞鐵絮凝劑(含稀硫酸),主要功能是調節pH,去除色度、懸浮物、COD等。調節加藥量將高密度澄清池的出水SS始終控制在20mg/L以下。加藥后對色度、懸浮物的去除率非常高。由于改造前出水指標中僅COD值超標,因此對原水、高密度澄清池及生化出水的COD指標做了詳細的記錄和分析。2004年9月8日—10月2日各生化處理段主要污染指標記錄見表3。
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
