2.2國內余熱回用技術
近年來，煤炭價格不斷上漲，導致蒸汽價格的同步上漲，日益高漲的能源成本，進一步壓縮了企業(yè)的利潤空間。同時國家的節(jié)能減排要求更讓企業(yè)的發(fā)展面臨嚴峻挑戰(zhàn)。為此，各企業(yè)都開始從自身發(fā)掘潛力，加強對各類可回收利用資源的管理。我國印染行業(yè)余熱回收利用技術研究雖然起步較晚，但經過近幾年的快速發(fā)展，也取得了長足進步。目前在廢水、廢氣余熱回收方面都有相應技術應用到實踐中。廢水余熱回收利用技術主要有：利用熱泵技術回收染色廢水余熱、利用板式換熱器進行熱能轉換、利用筒染連續(xù)套染利用廢水余熱［6］；利用新型多級串聯(lián)熱交換器回收廢水中的余熱。印染行業(yè)產生的高溫廢氣主要是鍋爐煙氣和定型機油煙廢氣。針對不同廢氣余熱有不同的回收技術，如回轉式換熱器、焊接板（管）式換熱器、熱管換熱器、熱媒式換熱器、熱管式省煤器等［7］。定型機油煙廢氣的處置集中了余熱和廢油回收，主要技術有冷卻—高壓靜電一體化技術與傳統(tǒng)水噴淋技術［3］。
3·典型企業(yè)余熱回收利用分析
典型企業(yè)在該村技術和規(guī)模都具有代表性，生產過程中產生的各類廢氣都積極進行循環(huán)利用，有非常好的循環(huán)經濟理念。目前該企業(yè)正在加強能源使用管理，積極回收可再利用能源，回收利用余熱就是其中一項，余熱的回收不僅增加了企業(yè)的效益，而且改善了當地空氣質量。
3.1廢水余熱回收利用
該企業(yè)屬化纖印染企業(yè)，生產中耗水較大的是染色和印花工序，漂白、染色等工序用水要加熱到90～130℃，漂白、染色工序排水溫度95℃左右，充分回收利用廢水中的余熱，將新鮮水加熱后再回用于染色、漂白、印花等工序，這樣既可減少相應工序的生產時間，又能減少耗電量和蒸汽消耗量。目前企業(yè)并沒有采取相應措施回收廢水中的熱量，染色廢水都是直接排放，使得這部分余熱沒有得到有效利用。企業(yè)每天染色廢水中溫度95℃左右廢水約530t，70℃左右廢水約530t。如果采取措施回收余熱，可計算出每天回收的熱量為6434.6kg標準煤。以工廠年生產330d計算，年節(jié)約標準煤約為2123.4t。按照當前市場每噸煤840元計算，每年節(jié)省費用約1783656元。
如果利用熱泵系統(tǒng)回收染色廢水余熱，可將高溫廢水溫度降到40℃左右。熱泵系統(tǒng)及配套設備投資近200萬元，在企業(yè)生產經營及熱泵系統(tǒng)工作正常狀況下，一年多即可收回投資。
利用板式換熱器將污水與清水進行熱能轉換。使污水溫度逐步降低，清水溫度相應提高，然后把該清水應用到所需之處。污水排放溫度為90～95℃，經熱交換器交換后的清水溫度能達到70～80℃，熱效率在90％以上。板式換熱器回收余熱投資近120萬元，主要用于購買板式換熱器［8］。一年內也可收回投資。
通過回收效益分析，廢水余熱的回收投資相對較大，且收回投資的時間較長，尤其是規(guī)模小的企業(yè)，收回投資的時間會更長。高投資，以及收回成本周期長是影響廢水余熱回收的因素之一。
3.2鍋爐冷凝水的回收利用
鍋爐冷凝水主要是蒸汽液化水。由于冷凝水溫度很高，所以冷凝水可以直接回流到熱水儲存罐，通過下次循環(huán)進入蒸發(fā)器轉化成蒸汽。冷凝水的回用無需投資，通過接管將冷凝水回流到熱水儲存罐即可實現回用。回收利用冷凝水一方面能充分利用其中的熱能，減少鍋爐煤耗量，另一方面減少軟化劑消耗量。
該企業(yè)每天直接排放的冷凝水約5t，由于冷凝水從儲存罐排放時處于蒸汽狀態(tài)，水溫仍然達到100℃，水仍然處于蒸汽狀態(tài)，直接回收利用節(jié)省了生產5t蒸汽的耗煤量。回收熱能為461kg標準煤。以工廠年生產330d計算，年節(jié)約標準煤約為152.1t。
3.3廢氣余熱回收利用
高溫廢氣主要是鍋爐煙氣和高溫定型機油煙廢氣。不同廢氣中的余熱可以采用不用的回用技術。
3.3.1鍋爐煙氣余熱回收利用
通過調查了解，典型企業(yè)采用了熱管式省煤器回收煙氣余熱，省煤器是一種常見氣-液式換熱器，利用省煤器的換熱功能，將廢氣中的熱能轉移到水中。調節(jié)供水量，可將水溫控制在汽化溫度以下，直接產生熱水。也可以調節(jié)水溫，直接產生蒸汽。熱水可供印花工序中的還原洗布水，根據水質的差異也可以作為染缸用水。在鍋爐正常運行狀態(tài)下，利用鍋爐煙氣余熱每小時能生產5.5kg壓力的飽和蒸汽2t。由于鍋爐是間歇式生產，每天利用余熱生產蒸汽約16t。回收熱能為1474.2kg標準煤。以工廠年生產330d計算，年節(jié)約標準煤約為486.5t，按照當前市場每噸煤840元計算，每年省下的購煤費用為408660元。
一套熱管省煤器投資約10萬元，3個月即可收回投資，效益明顯。鍋爐煙氣余熱的回收投資相對較小，且余熱的回收效益明顯。
3.3.2定型機煙氣余熱回收利用
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