由表4可知，織物退漿率和白度均隨水玻璃質(zhì)量濃度的增加而逐漸增大。但當水玻璃質(zhì)量濃度超過2g/L后，織物毛效和斷裂強力下降。其原因可能是隨水玻璃質(zhì)量濃度增加，沉積在織物上的硅垢較多，溶液pH值增大，F(xiàn)e2+離子對雙氧水的催化分解能力提高，分解產(chǎn)生過多的高活性游離基HO•，從而引起纖維素纖維過度損傷。故確定水玻璃質(zhì)量濃度為2g/L。
促進劑BF104用量
改變促進劑BF104用量，其它條件同1.2.2節(jié)，考察BF104用量對前處理效果的影響，結(jié)果如表5所示。
由表5知，當促進劑BF104質(zhì)量濃度小于20g/L,織物毛效、退漿率和斷裂強力隨著用量的升高而增加;促進劑BF104質(zhì)量濃度高于20&/L后,織物毛效、斷裂強力反而降低。其原因可能是促進劑BF104的主要組分是尿素，堿性條件下，雙氧水分解產(chǎn)生的過氧化氫根自由基和尿素相互作用形成絡(luò)合物,有助于加快雙氧水的分解，因此，加人適量促進劑BF104有利于提高處理后織物的各項性能指標。但促進劑質(zhì)量濃度高于20g/L后，隨反應(yīng)的進行，溶液pH值下降，雙氧水和尿素會反應(yīng)產(chǎn)生高活性的游離基HO•和02，導(dǎo)致織物毛效和斷裂強力下降[4]。尿素用量過高，還會提高水體的氨氮含量,造成水體富營養(yǎng)化。綜合考慮,促進劑BF104質(zhì)量濃度宜為20g/L。
綜上,滌棉織物短流程低堿前處理較佳工作液配方為：精練劑HB1016g/L，促進劑BF10420g/L，水玻璃2g/L，雙氧水(25%)14g/L,FeS0460mg/L。
2.2傳統(tǒng)前處理和短流程低堿前處理工藝比較
采用優(yōu)化的工藝條件對滌棉織物進行短流程低堿前處理，并與傳統(tǒng)前處理工藝比較，結(jié)果如表6所示。
由表6可知，短流程低堿前處理工藝與傳統(tǒng)工藝相比,織物退漿率和毛效稍有所下降,斷裂強力下降較多，由傳統(tǒng)工藝的900N以上降到620N，但是織物白度和斷裂伸長高于傳統(tǒng)前處理工藝。各項指標綜合顯示,此短流程低堿前處理如加以適當改進，減小織物損傷后，可以用于滌棉織物的前處理。
3結(jié)論
優(yōu)化的滌棉混紡織短流程低堿前處理工藝處方為:精練劑HB1016g/L，促進劑BF10420g/L，水玻璃2g/L，雙氧水(25%)14g/L,FeS0460mg/L。滌棉織物的毛效、退漿率和白度均接近傳統(tǒng)工藝前處理，布面棉籽殼去除較凈。該工藝處理效果為:退漿率>90%，毛效9cm/30min，白度>91，斷裂強力>620N。
本試驗探索的短流程低堿前處理工藝設(shè)備投資少，運行費用低，節(jié)能節(jié)水,由于燒堿只用于調(diào)節(jié)pH值，用量很小,半制品無堿斑、堿風干印等疵病，同時4項指標可以滿足染色或印花工序?qū)Π胫破返墓に囈蟆?/p><<上一頁[1][2][3]
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