1.3.2毛效
根據(jù)FZ/T01071—1999《紡織品毛細(xì)效應(yīng)試驗(yàn)方法》測定。
1.3.3織物白度
根據(jù)GB/T8425—1987《紡織品白度的儀器評(píng)定方法》用白度儀測定，以亨特白度表示。試樣折疊8層，經(jīng)緯向各測4次，取平均值。
1.3.4斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長
按照GB/T3923.1一1997《紡織品織物拉伸性能第1部分:斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定條樣法》對織物進(jìn)行測定。
2結(jié)果與討論
2.1滌棉織物短流程低堿前處理工藝優(yōu)化2.1.1環(huán)保精練劑HB101用量
改變環(huán)保精練劑HB101用量,其它條件同1.2.2節(jié)，考察精練劑用量對前處理效果的影響，見表1。
從表1可知，隨著環(huán)保精練劑HB101用量的增大，織物退漿率和毛效均逐漸增加;精練劑HB101質(zhì)量濃度6g/L時(shí)，織物白度、毛效和斷裂強(qiáng)力均較好。精練劑HB101是由表面活性劑AEO-9、SAS40和異辛醇憐酸酯等復(fù)配而成，它能使工作液快速潤濕并滲透到織物內(nèi)部，與織物上天然和外來的雜質(zhì)均勻充分地作用，從而獲得良好的前處理效果[4]。精練劑用量越大，織物上漿料以及蠟質(zhì)等天然雜質(zhì)去除得越多，退漿率和毛效就越大。但是，當(dāng)精練劑質(zhì)量濃度超過6g/L后,繼續(xù)增加其用量退漿率提高不明顯，織物毛效反而有所降低。其原因可能是過高用量的精練劑會(huì)消耗一部分雙氧水，降低了除雜能力。因此，確定環(huán)保精練劑HB101質(zhì)量濃度為6g/L。
2.1.2雙氧水用量
改變雙氧水用量，其它條件同1.2.2節(jié),考察雙氧水用量對織物前處理效果的影響，如表2所示。
由表2可知，隨著雙氧水用量增加，織物退漿率和白度均逐漸增大,強(qiáng)力和斷裂伸長逐漸下降。雙氧水質(zhì)量濃度低于14g/L時(shí)，織物毛效隨著雙氧水用量的增加而增大;雙氧水質(zhì)量濃度超過14g/L后，繼續(xù)增加雙氧水用量，織物毛效反而降低。這可能是因?yàn)殡p氧水用量太髙時(shí)會(huì)氧化破壞精練劑結(jié)構(gòu)，使其表面活性降低，從而降低精練效果;而過高的雙氧水質(zhì)量濃度還會(huì)抑制其自身的分解。因此，確定雙氧水質(zhì)量濃度為14g/L。
2.1.3FeS04用量
改變FeS04質(zhì)量濃度，其它條件同1.2.2節(jié)，考察FeS04質(zhì)量濃度的影響，結(jié)果如表3所示。
由表3可知，織物的退漿率、白度和斷裂伸長隨FeS04用量的提高而緩慢上升;毛效在1^504質(zhì)量濃度達(dá)到40mg/L之后開始快速增加。FeS04質(zhì)量濃度對織物斷裂強(qiáng)力影響不大。在低堿前處理?xiàng)l件下，添加少量的FeS04有利于催化部分雙氧水分解產(chǎn)生適量的高活性HO*，使?jié){料等雜質(zhì)發(fā)生自由基降解,水溶性提高，易于去除，從而提高織物前處理后的毛效。但是FeS04用量過多，分解產(chǎn)生的高活性的游離基HO•過多,會(huì)引起纖維的過度損傷以及Fe3+離子的殘留而使織物泛黃。綜合考慮工藝成本和各項(xiàng)工藝指標(biāo)，選取FeS04質(zhì)量濃度為60mg/L。
水玻璃用量
改變水玻璃用量，其它條件同1.2.2節(jié)，考察水玻璃用量對前處理效果的影響，結(jié)果如表4所示。
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