2．5漂白溫度對漂白效果的影響
改變漂白溫度(60、70、80、90、loo℃)，按1．2節工藝，研究漂白溫度對漂白效果的影響，結果如圖5所示。
由圖5可知，隨著溫度的上升，漂白織物的白度逐漸上升，并在溫度為80℃時，白度達到70．91％；繼續升高溫度，織物白度增加趨勢漸緩。從節能與經濟方面考慮，漂白溫度應選80℃。
2．6正交試驗
在單因素試驗的基礎之上，對溫度、雙氧水用量、配合物濃度和pH值這四個因素，進行四因素三水平正交試驗，以織物白度為評價指標，進一步優化配合物LMn(ffl)((ji-0)2(|x-0Ac)Mn(IV)](CH3COO)2低溫催化漂白工藝。選定的正交試驗因素水平和結果見表1和表2。
分析表2數據可知，影響織物白度的因素依次為D>C>A>B,即溫度對白度的影響最大，其次為雙氧水用量,pH值對織物的白度影響最小。直觀分析最大白度值為68.94%,此時最佳適宜條件為A3B3C3D3,即30%H20210g/L，配合物30^mol/L.pH值12.5,溫度801。
按上述最佳試驗條件對棉針織物進行漂白，比較漂白前后織物的白度與頂破強力,并與傳統雙氧水漂白布進行比較，結果如表3所示。
由表3可知,在優選漂白工藝條件下,織物的白度顯著提高，強力稍有提高，強力保留率為85.93%。由此說明，所合成的配合物在低溫下對雙氧水有優異的催化漂白效果，并且對纖維損傷減少。
3結論
將1，2-二(4，7-二甲基-1,4,7-三氮雜環壬烷-1)乙烷的錳配合物應用于棉針織物低溫漂白中,較傳統的H202/Na0H漂白體系具有更好的漂白效果（白度達68.94%)，對織物損傷小（頂破強力保留率為85.93%),而且大大降低了漂白溫度和漂浴pH值。其優化的漂白工藝為:30%H20210g/L，配合物3001/11>11值12.5，溫度80T，穩定劑質量濃度1L，滲透劑質量濃度1g/L。在棉針織物浸潰漂白中添加有機金屬催化劑能大大減少能耗,提高效益,實現棉針織物前處理的清潔低碳生產。
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
