2.1.5預處理溫度對白度和蓬松度的影響
為考察預處理溫度對纖維白度和蓬松度影響,固定FeS04用量為15%(o.w.f)，pH-5,時間為40min,其他因素同2.1.2。漂白處理后的白度與蓬松度如表2所示。
從表2可看出，隨著預處理溫度升高，羽絨白度增加，但是蓬松度有所下降。白度提高顯然是由于隨溫度升高,羽絨纖維膨化度提高，增加了纖維內部空隙，同時也增加了Fe2t的動能，從而有利于Fe2+擴散進人纖維內部。然而，溫度過高會導致Fe2+的解吸。同時，溫度升髙，蓬松度下降。綜合考慮,優選50t作為預處理溫度。
2.1.6預處理浴比對白度和蓬松度的影響
為考察預處理浴比對纖維白度、蓬松度影響，固定FeS04用量為15%(o.w.f)，pH=5,時間為40min，溫度為50t，其他因素同2.1.2。漂白處理后的白度如圖4所示。5個點蓬松度幾乎一樣，均在16.5-16.7cm范圍。
由圖4以及蓬松度的變化可看出，浴比增大，羽絨纖維白度提升，尤其是初始階段，隨浴比提高，白度顯著提高。而浴比對蓬松度影響甚微:浴比過小，由于羽絨纖維表面存在一層不溶于水的留醇與三憐酸酯組成的細胞膜，天然拒水,且羽絨纖維內部的微隙和空洞多,密度低，無法全部潤濕；浴比過大應用于工業生產時，用水量浪費;故優選1:80的浴比，且加入表面活性劑JFC提高其潤濕性。
綜上所述，優化后的灰色羽絨纖維選擇性漂白預處理工藝為：浴比1:80，FeSO,用量15%(o.f.)，次亞磷酸鈉用量30%(o.w.f.),用36%HAc調節使PH=5，50<€條件下預處理40min,lg/LJFC作潤濕劑。
2.2清洗條件的優化
在對羽絨進行預媒處理時，不但羽絨的黑色素結合了大量的Fe2+,角蛋白纖維也吸附或結合了一定量的Fe2+。角蛋白纖維上吸附的Fe2+會促使過氧化氫在纖維表面劇烈分解，造成漂白纖維的損傷。由于Fe2+與黑色素的結合比Fe2*與角蛋白的結合穩定性高，因此，可利用這種穩定性的差異,通過改變清洗方式、清洗工藝參數和清洗液組成等對清洗條件進行優化，將纖維上結合的Fe2+盡可能洗去而保留黑色素上結合的Fe2+，使漂白纖維既有較高的白度，又較少地受到損傷。
由表3可知，清洗對纖維白度的提高產生明顯作用。這是由于過多的Fe2+會導致同一共軛體系絡合多余的Fe2+，增加雙氧水的無效分解，影響漂白效果，而洗滌過程洗去了多余的Fe2+，從而使其利用率得以提高。溫水清洗比冷水清洗白度有提高，主要是因為溫水比冷水易洗去絡合在蛋白質上的Fe2+。209助劑清洗效果不明顯。在55t、1g/L次亞磷酸鈉溶液條件下淸洗，白度和蓬松度的綜合效果好。因為次亞磷酸鈉作為還原劑可更好地保護絡合在纖維色素上的Fe2+，同時次亞磷酸鈉本身的絡合作用可能有利于奪取結合在角蛋白纖維上的Fe2+,有利于減少纖維損傷。由此優選的清洗條件為55、1g/L次亞磷酸鈉溶液。
3結論
1)選擇性漂白和TDO還原漂白的聯合處理，能使灰色羽絨達到高水平的白度,且全程低溫處理，保證了羽絨較小的纖維受損和良好的蓬松性。
2）灰色羽絨選擇性漂白的優化工藝為：預處理時Fe2+用量15%(o.w.f.)，次亞磷酸鈉用量30%(o.w.f.),pH=5,浴比1:80,50弋處理40min；清洗時清洗液是質量濃度為1g/L的次亞磷酸鈉溶液，在55t條件下清洗1次,再冷水清洗；漂白時穩定劑焦磷酸鈉質量濃度3g/L,pH=8-8.5,30%雙氧水用量50~60mL/L，浴比1:50,在60尤條件下漂白100min。
3）還原漂白的優化條件為：TDO質量濃度15g/L,浴比1:50，溫度60蚓,時間15-20min。
4）SEM觀察和FT-IR聯合分析表明，漂白后羽絨纖維的物理結構沒有明顯變化，而化學結構發生一定變化，主要是胱氨酸二硫鍵的氧化。
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