由圖1可知，灰羽絨原樣白度為28.85%，處理后白度略有提高，但變化不明顯。其中Fe2+絡(luò)合處理提高白度的效果優(yōu)于Cu2+，這可能是因?yàn)镕e2<比Cu2+能更好地絡(luò)合在灰色羽絨纖維的色素上，在漂白的過程中更易催化脫色，F(xiàn)e2+在纖維上的吸附位置有高度選擇性,其鹽類價格便宜,而且環(huán)境允許排放的濃度相對髙。故在以后的工藝中均選用Fe2+做預(yù)處理的金屬離子。
Fe2+用量對白度和蓬松度的影響
為考察預(yù)處理過程中亞鐵離子用量對纖維白度、蓬松度影響，在預(yù)處理過程中，改變FeS04用量測試羽絨纖維白度，結(jié)果如表1所示。
由表可見，隨著FeS04用量的增加，白度開始隨之增加，但其用量超過15%(o.w.f)之后，白度會略微下降。可能是Fe2+作為羽絨纖維選擇性氧漂的定位劑，促進(jìn)雙氧水對色素的漂白，漂白效果與亞鐵離子和有色羽絨纖維的絡(luò)合有關(guān)。纖維的漂白是破壞色素的共軛體系，過多的FV+可能導(dǎo)致同一共軛體系絡(luò)合多余的Fe2+離子,增加雙氧水的無效分解，影響漂白效果。此外，隨著Fe2*濃度的增加，蓬松度下降，說明金屬離子對纖維的蓬松度有影響。所以FeS04的用量應(yīng)控制在15%(o.w.f)左右為宜。
2.1.3預(yù)處理時間對白度和蓬松度的彩響
為考察預(yù)處理時間對纖維白度、蓬松度的影響,固定FeS04用量為15%(o.w.f)，改變預(yù)處理的時間。漂白后的白度、蓬松度如圖2所示。
從圖2可看出：未經(jīng)Fe2+處理的羽絨纖維白度只有30%，漂白效果不明顯，目測有很深的灰色；隨著預(yù)處理時間的延長，羽絨纖維白度明顯增加，說明Fe2+對羽絨纖維漂白有顯著效果。處理10min后,即有一定量的Fe2+被吸附，當(dāng)處理時間從10min增加到50min,吸附量不斷增加，白度隨之增加；當(dāng)經(jīng)Fe〃預(yù)處理50min后，白度變化不大。圖2同時表明蓬松度隨著處理時間的增加而變差，說明隨時間增加，纖維損傷嚴(yán)重。綜合考慮白度與蓬松度,優(yōu)選預(yù)處理時間為40min。
2.1.4預(yù)處理時pH值對白度和蓬松度的影響
為考察預(yù)處理時pH值對纖維白度、蓬松度影響，固定FeS04用量為15%(o.w.f)，時間為40min，其他因素同2.1.2。漂白后白度如圖3所示。
由圖3可知，在pH=5時白度最佳，為49.4%，中性條件下白度為43.6%,堿性條件下Fe2+易被氧化成Fe3+,形成一些有色不溶性的物質(zhì)沉積在羽毛纖維表面。同時由于FV+減少，對雙氧水的催化能力減水，影響漂白效果。在酸性條件下漂白效果好可能是由于甲酸具有與醛相似的還原性，會對Fe2+起到防止氧化的保護(hù)作用。此外，處理后羽絨的蓬松度在堿性條件下顯著下降,基本在5cm以下，酸性以及中性條件下均在16.5~16.8cm范圍，由蓬松度結(jié)果可知，羽絨纖維耐酸不耐堿，因此，選擇在弱酸條件下預(yù)處理，即pH=5左右最為適宜。
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