從上述數(shù)據(jù)可知，總體來(lái)說(shuō),UP漂白亞麻短纖維白度在原有基礎(chǔ)上得到了很大程度的提高，說(shuō)明UP漂白亞麻短纖維效果理想。與此同時(shí),亞麻短纖維的斷裂強(qiáng)度、分裂度均可達(dá)到紡紗要求，而且UP漂白之后的短纖維柔軟性在一定程度上得到改善。
正交實(shí)驗(yàn)數(shù)值分析(見(jiàn)表2)
由表2可以看出，亞麻短纖維白度和的差別最大為39.03，說(shuō)明pH值是影響短纖維白度的主要影響因素，控制PH值8~9，白度最佳;亞麻短纖維斷裂強(qiáng)度和的差別最大為0.71,其次為0.69，最小0.43，說(shuō)明漂液中pH值和溫度對(duì)亞麻短纖維斷裂強(qiáng)度影響較大，其次為UP濃度。綜合考慮，初步選取pH值8.5、溫度80T;對(duì)殘氧量比較極差，得出影響漂白后殘氧量的因素為pH值、時(shí)間、UP濃度和溫度,考慮到漂白成本及有效氧利用率，取PH值8.5、時(shí)間40min、UP濃度8g/L、溫度80T，使UP得到了充分利用;時(shí)間和UP濃度不是影響白度、強(qiáng)度和殘氧量的主要因素，時(shí)間40min、UP濃度8g/L，亞麻短纖維各指標(biāo)較好。
通過(guò)鹺分析并結(jié)合赫短纖維性能和干紡的要求，得出UP漂白的優(yōu)化工藝為:UP濃度8g/L、UP穩(wěn)定劑3g/L、溫度80T、時(shí)間40min、pH值8*5、浴比1:20。
3結(jié)語(yǔ)
(1)UP漂白亞麻短纖維工藝可行，通過(guò)試驗(yàn)得出最佳工藝條件：過(guò)氧化尿素濃度8g/L,穩(wěn)定劑3g/L，溫度80$，時(shí)間40min，pH值8.5，浴比1:20。漂后亞麻短纖維性能指標(biāo)：白度71.55%,斷裂強(qiáng)度1.45CcN.tex-1),伸長(zhǎng)率3.16%,平均長(zhǎng)度48.90mm,分裂度1783Nm，可滿(mǎn)足紡紗工藝要求。
(2)相比H202漂白，UP漂白系統(tǒng)持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，漂白均勻。漂白液不需要加堿，僅靠穩(wěn)定劑離解的NaOH即可滿(mǎn)足其漂白所需堿度，穩(wěn)定效果好且無(wú)硅垢問(wèn)題，是一種很有潛力的漂白體系。
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