近二十年來，紡紗質(zhì)量水平突飛猛進，對紗線品質(zhì)的要求也不斷提高。追求零缺陷、無疵化生產(chǎn)，不斷提升產(chǎn)品的內(nèi)在與外觀品質(zhì)，是現(xiàn)代企業(yè)追求優(yōu)質(zhì)與高效相結(jié)合的生產(chǎn)方式，不但要求紗線具有很高的內(nèi)在與外觀品質(zhì)，還要滿足后道高效率的織造生產(chǎn)。如“熄燈生產(chǎn)、織造不斷頭”的生產(chǎn)方式就對紗線品質(zhì)提出了極高的要求。
一方面棉花品質(zhì)的改進為紗線質(zhì)量水平的提升提供了條件，另一方面設(shè)備工藝技術(shù)水平和關(guān)鍵器材質(zhì)量的提高為紡紗質(zhì)量水平的提升提供了保證。據(jù)介紹，過去CJ14.6tex條干不勻率低于14%就可以說是業(yè)內(nèi)先進水平，而目前11%已是正常水平，高水平的已達到10%以內(nèi)。
如今，廣泛應(yīng)用的光、機、電、氣動、液壓等傳感技術(shù)和變頻技術(shù)，推進了紡紗技術(shù)向自動化、智能化、連續(xù)化方向發(fā)展，不僅提高了生產(chǎn)效率和勞動生產(chǎn)率，也為質(zhì)量管理手段現(xiàn)代化、系統(tǒng)化、科學化創(chuàng)造了條件，是紡織生產(chǎn)質(zhì)量管理發(fā)展的必然趨勢。
綜合檢測實現(xiàn)全程可控
據(jù)江蘇悅達紡織集團副總經(jīng)理戴俊介紹，近幾年來對紗線質(zhì)量水平的評判標準發(fā)生了根本變化，使用者一方面關(guān)注指標質(zhì)量，另一方面更關(guān)注實物質(zhì)量和質(zhì)量的穩(wěn)定性與一致性。浙江雙可達紡織高級工程師倪士敏認為，質(zhì)量控制的內(nèi)涵包括質(zhì)量提高和質(zhì)量穩(wěn)定，要在質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)上促進質(zhì)量提高，在質(zhì)量提高的基礎(chǔ)上推動質(zhì)量穩(wěn)定。質(zhì)量提高后質(zhì)量穩(wěn)定更加重要，產(chǎn)品要達到零缺陷更加艱難。
因此，無錫慶豐股份有限公司總經(jīng)理徐旻認為，單錠控制、在線檢測、模擬成品、預警預控、最佳質(zhì)量成為紡紗質(zhì)量控制技術(shù)的發(fā)展方向。運用先進測試儀器和控制手段，在傳統(tǒng)控制基礎(chǔ)上加以改進提高，以適應(yīng)現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)中高檔紗線的品質(zhì)要求。
為滿足用戶的要求，近年來悅達紡織探索如何發(fā)揮現(xiàn)代檢測設(shè)備的功能，把離線、在線、專家系統(tǒng)等檢測手段綜合運用到質(zhì)量管理體系中，實現(xiàn)運用離線檢測控制紡紗質(zhì)量水平和控制質(zhì)量波動，運用在線技術(shù)減少質(zhì)量弱環(huán)，運用專家系統(tǒng)進行質(zhì)量監(jiān)控的紡紗質(zhì)量控制新體系。借助先進的離線檢測儀器功能，優(yōu)化工藝設(shè)備狀態(tài)，提高質(zhì)量水平。包括用好HVI，實現(xiàn)科學配棉;運用AFIS，建立半制品過程質(zhì)量內(nèi)控機制；提高烏斯特UT4、UTJ4對紗線質(zhì)量的監(jiān)控力度，改善成紗質(zhì)量波動。
運用在線檢測技術(shù)查找質(zhì)量弱環(huán)，提高質(zhì)量的穩(wěn)定性與一致性。隨著紡織生產(chǎn)向自動化、智能化方向發(fā)展，傳統(tǒng)的離線檢測已無法適應(yīng)現(xiàn)代高速生產(chǎn)的需要。離線檢驗量僅占產(chǎn)品總量的萬分之一左右，檢測質(zhì)量水平不能準確反映實物質(zhì)量水平。應(yīng)用全程在線監(jiān)控技術(shù)已成為現(xiàn)代紡織發(fā)展的趨勢。在線檢測對產(chǎn)品進行100%的全面檢測，通過檢測調(diào)整、監(jiān)控、報警等手段，可以把疵品或不合格品消除在生產(chǎn)過程中。在線檢測還具有質(zhì)量分析、統(tǒng)計、產(chǎn)品評估等功能，可以把檢測、分析和優(yōu)化生產(chǎn)有效地結(jié)合起來，為生產(chǎn)和質(zhì)量控制實現(xiàn)自動化提供了保證。在線檢測在節(jié)約生產(chǎn)成本上有一定的優(yōu)勢。離線與在線技術(shù)相結(jié)合，可以全面提升紗線品質(zhì)。運用專家系統(tǒng)實現(xiàn)質(zhì)量監(jiān)控與優(yōu)化，提高整體質(zhì)量管理水平。
東華大學副校長俞建勇表示，紗線的質(zhì)量檢測技術(shù)引入紡織流程可以提高質(zhì)量控制水平，提高生產(chǎn)效率。“十一五”期間，一些優(yōu)秀紡機企業(yè)生產(chǎn)的主要紡紗設(shè)備均配有檢測裝置，但絕大多數(shù)紡紗企業(yè)從投資資金考慮，選配的不多，建立ERP管理系統(tǒng)的紡紗企業(yè)更是鳳毛麟角。推廣紡紗工序生產(chǎn)全自動化、信息化檢測和監(jiān)控技術(shù)，有利于提高勞動生產(chǎn)率，更重要的是對提高紗線質(zhì)量和生產(chǎn)效率能起到積極作用。目前要考慮的是如何適應(yīng)現(xiàn)有設(shè)備流程端口，即時采集生產(chǎn)現(xiàn)場的運行數(shù)據(jù)，聯(lián)網(wǎng)形成生產(chǎn)管理系統(tǒng)，同時與WRP系統(tǒng)相連接。
科技手段助力質(zhì)量提升
要實現(xiàn)紡紗過程中的全面控制，在傳統(tǒng)質(zhì)量控制基礎(chǔ)上，應(yīng)從原棉、半制品、成紗及絡(luò)筒方面加強質(zhì)量控制的手段，離不開各環(huán)節(jié)先進的檢測技術(shù)。
計算機配棉技術(shù)已經(jīng)走過了幾十年的歷史，如今仍然面臨完善推廣。一方面，因為棉花來源廣泛，品質(zhì)差異多，企業(yè)各自的產(chǎn)品戰(zhàn)略不同，計算機配棉實際上是對原棉數(shù)據(jù)的采集和儲備。另一方面，科技手段也得到了提升。目前推廣過程中的主要問題是在收購中原料本身信息不全面，廠家在使用中質(zhì)量變異比較大，棉包在處理中也發(fā)生變異，產(chǎn)品范圍廣。實施計算機配棉主要是取得完整的棉花基本數(shù)據(jù)，再建立模型，提高配棉精確度。
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