摘要:將由磁懸浮/噴動床耦合、微電解/電氧化/Fenton反應(yīng)系統(tǒng)集成的電氧化處理→高效生化處理→電除鹽纖維膜水回收系統(tǒng)集成技術(shù)，用于紡織印染廢水的深度處理，建立了處理量為3;m3/d的示范工程。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，整個生產(chǎn)過程節(jié)水50%以上，廢水循環(huán)使用率達(dá)90%以上，運(yùn)行費用約1．47元/m3(不含人工費)，污水處理成本下降1/2以上，產(chǎn)業(yè)化前景良好。
紡織印染行業(yè)生產(chǎn)廢水具有水量大、高鹽分、高COD、處理困難等諸多特點，對大部分企業(yè)進(jìn)行實際水質(zhì)檢測的結(jié)果表明，經(jīng)處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的染色廢水尾水，由于含有染料、表面活性劑、膠質(zhì)、軟水劑、退漿廢水、堿減量廢水等的各類無機(jī)、有機(jī)殘余物，水中含鹽量往往達(dá)到1 000 mg/L以上，總硬度也遠(yuǎn)高于150 mg/L，而且均是用普通的石灰法等難以去除的永久硬度［1～3］，因此即使生化處理后通過常規(guī)加藥能去除大部分色度，如未經(jīng)脫鹽處理，也不可能滿足現(xiàn)代印染工藝用水水質(zhì)要求，因此紡織印染廢水的處理首先要考慮COD、色度等的去除，然后還要經(jīng)過脫鹽等深度處理工藝，才能達(dá)到回用水質(zhì)的要求。
現(xiàn)有的印染廢水處理技術(shù)還不夠成熟［4，5］，一般只局限于簡單的處理回用和水質(zhì)要求不太高的前道工序循環(huán)使用，主要原因在于膜前進(jìn)水COD濃度等仍然較高，會導(dǎo)致膜堵塞，膜的更換使得回用水處理成本較高，致使目前印染廢水回用率較低，全國平均只有7%左右，廣東省2006年僅11．6%，主要還是冷卻水等。
筆者開展了“磁懸浮/噴動床耦合、微電解/電氧化/Fenton反應(yīng)系統(tǒng)集成的電氧化處理→高效生化處理→電除鹽纖維膜水回收系統(tǒng)”集成技術(shù)創(chuàng)新研究，并在廣東省東莞市某紡織廠建立了3 000 m3/示范工程。該系統(tǒng)采用電除鹽系統(tǒng)代替目前常用的RO膜除鹽，解決了脫鹽工序膜堵塞的難題，且降低了脫鹽工序?qū)M(jìn)水水質(zhì)的要求。該技術(shù)應(yīng)用于紡織印染企業(yè)，可將外排污染物總量減少1/3以上，廢水回用率達(dá)90%以上。該系統(tǒng)采用電氧化和電除鹽技術(shù)構(gòu)成一個電生化膜系統(tǒng)，簡稱EBM工藝，已申請專利(申請?zhí)?200810198618．8)。
1·原水水質(zhì)、水量及排放標(biāo)準(zhǔn)
示范工程設(shè)計處理水量為3 000 m3/d。原水水質(zhì)及設(shè)計出水水質(zhì)如表1所示。
處理后出水水質(zhì)需達(dá)到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T 19923—2005)和《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(HG/T 3923—2007)，且水回用率要達(dá)到90%以上。
2·處理工藝流程
該系統(tǒng)工藝流程分兩段:上段是補(bǔ)充河水處理工段，補(bǔ)充河水為東莞市河水，為地表Ⅴ類水;下段是3 000 m3/d廢水處理工段。
其中的1 200 m3/d廢水經(jīng)集成電氧化系統(tǒng)、高效生化系統(tǒng)、斜板澄清處理后，直接和補(bǔ)充水混合，經(jīng)物化處理后進(jìn)入廠內(nèi)現(xiàn)有離子交換塔軟化，軟化水用于染色。
其中的1 800 m3/d廢水經(jīng)集成電氧化系統(tǒng)、高效生化系統(tǒng)、斜板澄清處理后，再經(jīng)過電除鹽，出水(1 260 m3/d)用于漂洗。
將540 m3/d電除鹽濃水、255 m3/d離子交換再生洗水和62 m3/d鍋爐排污的高硬度水一起集中到2臺20 t鍋爐除塵噴淋脫硫系統(tǒng)用作噴淋水，蒸發(fā)375 m3/d，剩余482 m3/d進(jìn)入原有舊生化池處理后，取300 m3/d回用于沖廁所、洗地板、澆花等。廢水循環(huán)利用率為93．9%。工藝流程見圖1。
2.1電氧化系統(tǒng)的設(shè)計與優(yōu)化
電氧化系統(tǒng)采用磁懸浮/噴動床耦合技術(shù)、微電解/電氧化/Fenton反應(yīng)系統(tǒng)集成技術(shù)。工藝流程如圖2所示。
微電解處理設(shè)備為采用電脈沖磁懸浮/噴動床技術(shù)耦合的圓柱形塔，高約3 m，直徑為1．5 m，在塔中心放置300 m、高為1．5 m的塑料筒，在筒外纏繞銅線圈，筒里放置高約1 m、具有高電位差的鐵鋁合金熔合銅鉻等催化劑經(jīng)高溫微孔活化而成的填料，填料直徑約1 mm。采用電脈沖和脈沖進(jìn)水方式，通電時，銅線圈產(chǎn)生的磁力使填料上浮，結(jié)合脈沖進(jìn)水的上沖力，使填料處于流化狀態(tài)，能有效地防止填料板結(jié)及失效，大大提高了微電解的效率，并因采用脈沖運(yùn)行而使動力能耗大大減小。
[1][2]下一頁>>
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
