1.6環境管理要求
（1）生產企業符合國家和地方有關環境法律、法規，污染物達標排放，總量控制和排污許可證管理符合環保要求；
（2）要求按照ISO 14001建立并運行環境管理體系；
（3）要求按照清潔生產審核指南進行清潔生產審核；
（4）對建設項目投產后的產污環節的管理提出要求；
（5）對建設項目施工期和投產后的相關方(包括原料供應方、生產協作方和相關服務方)提出要求。
2·紡織印染行業的清潔生產途徑
紡織印染行業推行清潔生產，由企業外部及企業內部兩個方面的推動機制相互作用。外部作用主要是政府的強制或激勵機制。企業要推行好清潔生產，主要靠完善自身內部機制，改進生產工藝及生產裝備，提高管理水平。
2.1采用先進工藝和設備
傳統的印染工序包括前處理(燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等)、染色(染色、皂洗、烘干等)、印花和后整理四部分。清潔生產對傳統的工藝加以改進。
（1）采用酶法退漿工藝，與常規退漿工藝相比，酶法退漿具有退漿效率高、廢水pH值較低、廢水可生化性高的特點。
（2）采用棉布前處理冷軋堆一步法工藝，該工藝將傳統的退漿、煮練、漂白三道工藝合并成一道工序，變高溫短時間處理為室溫長時間處理，可節約大量物料和勞力，成品質量可達到三道工序的水平。
（3）將卷染工藝改為軋染的清潔生產工藝，產品優級品高，廢水排放量小。
（4）采用涂料染色新工藝，該工藝采用涂料著色劑(非致癌性)和高強度粘合劑(非醛類交聯劑)制成壓染液，通過染色、烘干、烘焙即可得成品。對于常溫自交聯粘合劑，不需烘焙即可固著在織物上。與傳統染料相比，節省了顯色、固色、皂洗、水洗等諸多工序，減少了水、汽、電的消耗。
（5）轉移印花新工藝，該工藝適用于滌綸、棉綸、丙綸等織物。一般購置印織機及轉移印花機需30～50萬元，投資回收期半年至1年，同時可消除印染廢水的產生與排放。
（6）采用機械超柔工藝，改變原來靠加化學柔軟劑來提高柔軟的特點。
2.2選用無毒無害的原副材料
（1）坯布的選擇：選擇易降解淀粉漿料坯布，不用或盡量少用PVA漿料坯布。
（2）選擇無毒或低毒的染料和助劑，酞青、含銅、鉻等重金屬染料及部分偶氮染料對人體毒害大，必須禁止使用。對于出口紡織品，應特別注意進口國關于織物對染料的限制。
2.3節能降耗
2.3.1節約用水 （1）采用逆流清洗系統，可以明顯提高清洗效率并減少清洗水用量。 （2）采用回用系統，將機臺末端較純凈水重新收集回用于水質要求較低的部分，使水的利用率大大提高。
（3）應用各類小浴比加工設備，染液和織物可快速循環和翻動，節約用水和節省染化料用量，減少染色廢水的排放。可采用噴霧、泡沫、真空吸附降低給液量。
2.3.2節約原材料
在加工過程中使用軟水，可減少前處理燒堿、高分子化合物助劑用量約2O％；可減少洗滌用水15～20；可縮短水的升溫時間，提高染料上染率、鮮艷度、色牢度。
2.3.3降低電耗
（1）設備主機傳動采用交流變頻傳動，采用節能型環保H級干式變壓器，節能效果顯著；
（2）為了提高變壓器的功率，在各變電所低壓側對功率因數進行補償，保證變壓器高壓側的功率因數在0.9以上；
2.3.4降低蒸汽消耗
平洗槽采取加蓋保溫措施；不封閉設備；平洗槽加溫控裝置，避免蒸汽的浪費。
2.4加強廢物的回收與利用
2.4.1采用光淡堿回收技術
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