2·2 整理方式對織物上角鯊烷含量的影響
采用不同的整理方式,織物上角鯊烷的含量有 所不同。圖3示出分別采用浸軋、浸漬整理工藝所 測定的織物上角鯊烷的含量。試驗條件:微膠囊整 理劑質量濃度為30 g/L,黏合劑質量濃度為30 g/L, JFC質量濃度為1 g/L, 120℃×3 min。
由圖3可知,在整理劑和黏合劑質量濃度相同 的條件下,采用一浸一軋、二浸二軋及浸漬3種整理 法處理織物,織物上角鯊烷含量有所不同。其中以 浸漬法所得的含量最高,其次是二浸二軋法。一浸 一軋法簡單方便,但織物上固著的微膠囊較少,故在 后續試驗中,采用浸漬法整理棉織物。
2·3 整理劑用量對織物上角鯊烷含量的影響
黏合劑用量一定的情況下,隨著整理浴中角鯊 烷微膠囊整理劑用量的增加,織物上角鯊烷的含量 也增加。當整理劑用量增加到一定數值時,再繼續 增加整理劑用量,織物上角鯊烷含量的增加趨勢有 所下降。試驗條件:黏合劑質量濃度為40 g/L, JFC 質量濃度為1 g/L,浴比為1∶20,浸漬時間為30 min, 100℃×2 min。試驗結果如圖4所示。當整理劑 質量濃度從20 g/L增加到40 g/L時,織物上角鯊烷 的含量增加96%;而當整理劑質量濃度從40 g/L增 加到60 g/L時,織物上角鯊烷的含量僅增加 約25%。
2·4 焙烘溫度對織物上角鯊烷含量的影響
SCJ939屬于低溫型黏合劑,溫度超過90℃就 有一定的粘著效果。隨著溫度升高,織物上角鯊烷 的含量也隨之增大。試驗條件:黏合劑質量濃度為 30 g/L,微膠囊質量濃度為40 g/L, JFC質量濃度為 1 g/L,浴比為1∶20,浸漬時間為30 min,焙烘時間為 2 min。試驗結果見圖5。可知,焙烘溫度在100~ 120℃時, SCJ939能發揮較好的粘著效果。
2·5焙烘時間對織物上角鯊烷含量的影響
在焙烘溫度恒定的情況下,焙烘時間對織物上 角鯊烷含量也有一定影響。延長焙烘時間,固著到 織物上的微膠囊數量增多。試驗條件:黏合劑質量 濃度為30 g/L,微膠囊質量濃度為40 g/L, JFC質量 濃度為1 g/L,浴比為1∶20,浸漬時間為30 min,焙烘
溫度為100℃。結果如圖6所示。由圖可知,一定時 間內,隨著焙烘時間的延長,織物上角鯊烷含量隨之 增高,但焙烘時間超過3 min,芯材會揮發,織物上角 鯊烷含量將會有所下降。所以焙烘時間不宜過長
2·6 角鯊烷微膠囊整理工藝的優化
通過單因素試驗,基本確定工藝條件的范圍 為優化制備工藝,以織物上角鯊烷含量為考察指標 設計L9(34)正交試驗。結果列于表1。
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