2結果與討論
2.1影響乳液穩定性的因素
2.1.1單體乳化方式
單體乳化的好壞是聚合反應能否順利進行的前 提條件,乳化得越好,合成的乳液越穩定,粒徑也越小. 目前,在聚丙烯酸酯類粘合劑的文獻資料中,大多采
轉化率=×100%G 1-G0W G0M( 1)
凝膠率=×100%W M( 2) 表觀沾色比值=( K/S)A (K/S)B( 3) Y1=1 00×(1.30 X-1.15 Z) Y( 4)用一步法對單體進行乳化.本文對分步和一步乳化法 進行了對比,研究了單體乳化方式對乳液穩定性的影 響,其結果見圖1.
由圖1可知,采用分步法乳化時,乳液穩定性優 于一步法.原因是:相對于一步法乳化,在分步乳化的 過程中,最先投入疏水性較強的單體,能夠在乳化劑 濃度相對較高的條件下有效地被穩定分散,并有足夠 的乳化劑包覆在已形成的乳膠粒表面,減小了乳膠粒 與水之間的界面能,增強了乳液的穩定性.故宜采用 分步法乳化,以利于乳液聚合.
2.1.2乳化溫度
如圖2所示,40℃左右乳化時乳液分層速度最 慢,其穩定性優于其他3個溫度.原因是:實驗使用的 乳化劑十二烷基硫酸鈉和OP-10為陰/非離子型復 配體系,如果溫度太低,十二烷基硫酸鈉在水中溶解 度很低,致使包覆在形成的乳膠粒表面乳化劑量不足 乳膠粒與水之間的界面能較大,乳液的穩定性較差;溫 度升高,包覆在形成的乳膠粒表面的乳化劑量增加,乳 膠粒與水之間的界面能減小,乳液穩定性提高;但溫 度過高,達到60℃時,水化層大幅度減薄,使OP-10在 水中的溶解度減小,以致從水中析出,包覆在形成的 乳膠粒表面的乳化劑量減少,乳膠粒與水之間的界面
2.2影響粘合劑性能的因素
2.2.1引發劑的投入方式及分配比例
由表1可知,引發劑按1∶3∶1分配比例分3次加 入,聚合轉化率和凝膠率較好,其產品的干/濕摩擦牢 度、耐沾污性最佳,抗高溫泛黃性和皮膜耐水性也較 好,且最慢的結膜速率也不易導致印花網孔的堵塞,綜 合性能最佳.原因是:采用分步加入法可降低引發劑 的瞬時濃度,使反應平穩,不過早交聯,提高轉化率,降 低殘余單體量.第一步引發階段,若引發劑用量過高, 雖然利于縮短引發時間,但會使前期聚合反應劇烈,難 以控制,從而產生溢料現象,且使分子質量下降,殘余 單體含量增加;同時,因為引發劑本身為電解質,濃度 過高會導致鹽效應,引起粒子聚集,粒子粒徑增加過 大,乳液的穩定性降低.第二步,在打底液引發反應后, 雙滴加的引發劑量如果過少,雖然反應比較溫和,但所 需的聚合時間相對較長,在確定的反應時間內,產品 殘留單體含量偏高;若引發劑量過高,反應速度過快, 大量反應熱難以控制,易形成暴聚,降低產率.第三步, 追加部分引發劑有利于殘余單體的進一步反應.故引 發劑的分配比例宜采用1∶3∶1.
2.2.2預乳液pH值
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