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(2)印花后的單板,采用國際照明委員會(CIE)推薦使用的色差公式[12]:

用WSC—S測色色差計(jì)進(jìn)行測試計(jì)算,式(1)中ΔE*為色差,NBS;L, a, b為色度坐標(biāo)。ΔE*數(shù)值表示被測物和對照樣顏色深淺差別的大小,印制到木材單板上的涂料量越多,木材顏色越深,色差值越大。

(3)印花牢度:采用Y571B摩擦色牢度儀,按GB/T3920—1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取泛虶B/T420—1990《紡織品耐洗色牢度試驗(yàn)方法》執(zhí)行。

2　試驗(yàn)結(jié)果與分析

2. 1　粘合劑用量對印花效果的影響

涂料藍(lán)8301 1. 2%,增稠劑CP 1. 8%,改變粘合劑用量,比較粘合劑用量對印花效果的影響(見表1)。

從表1看出,隨著粘合劑用量的增加,印花單板的干、濕摩擦牢度總體在提高,印花單板的ΔE*值呈現(xiàn)出減小的變化趨勢。粘合劑用量增加可以增強(qiáng)成膜性能,提高粘合劑對顏料顆粒的包覆能力,同時所成膜的厚度也會隨之增加,將發(fā)出色光的顏料粒子包覆,從而降低顏料粒子對可見光的反射,導(dǎo)致ΔE*值呈現(xiàn)出減小的變化趨勢。粘合劑用量對花型輪廓的清晰度、色澤均勻性等其他方面的影響不大,印花單板花型輪廓清晰,線條界面精細(xì)度好,色澤均勻性好。考慮到木材印花與紡織面料印花對色牢度要求不同,木材印花牢度達(dá)到3級,基本符合要求。同時粘合劑用量過多,易出現(xiàn)塞網(wǎng)、粘刀口和嵌花筒等問題。綜合考慮,木材涂料印花粘合劑用量為體系總質(zhì)量的10%,印花單板具有較好的印花牢度、得色量和手感,并能獲得清晰的花型以及均勻的色澤。

2. 2　增稠劑用量對印花效果的影響

涂料藍(lán)8301 1. 2%,粘合劑ET 10%,改變增稠劑用量,比較增稠劑用量對印花效果的影響。從表2看出,增稠劑用量的多少對印花牢度影響不大,但是對印花得色量、花紋清晰度和色澤均勻性都有影響。隨著增稠劑用量的增多,色漿的粘度增加,印制時防滲化能力提高,保水能力強(qiáng),印花單板的花紋清晰度提高,另外,當(dāng)增稠劑增多,每次刮印時,印在單板上的色漿量增加,這樣得色量就增加,就刮印過程而言,增稠劑用量太多或太少都不利于印花操作的完成。綜合考慮,木材涂料印花增稠劑用量為體系總質(zhì)量的1.8%,印花單板具有較好的摩擦牢度、得色量和手感,并能獲得清晰的花型以及均勻的色澤。

2. 3　焙烘溫度及焙烘時間對印花牢度的影響涂料藍(lán)8301 1. 2%,粘合劑ET10%,增稠劑CP1. 8%,改變烘干溫度及烘干時間,比較烘干溫度及烘干時間對印花牢度的影響。

從表3中可以看出, 100℃以上印花牢度隨焙烘時間的增加基本無相差,且不隨焙烘時間的增加而增加。從印花牢度值來看,在100℃下焙烘2 min,牢度已達(dá)到要求。綜合考慮,印花單板100℃焙烘2 min即可。

3　結(jié)　論

(1)紡織品涂料印花技術(shù)適用于木材單板印花。控制涂料印花粘合劑ET用量為體系總質(zhì)量的10%,涂料印花增稠劑CP用量為體系總質(zhì)量的1·8%,印花單板于100℃焙烘2 min可獲得清晰的花型(印制的單板不滲邊)、均勻的色澤、好的色牢度、得色量和手感。

(2)涂料色漿調(diào)制方便,印花工藝簡便,省去了染料印花的汽蒸或培烘、水洗等處理工序,減少了污染水的排放,節(jié)約了能源,符合環(huán)保要求。印花單板可望用于家具、裝飾、地板、飾面板、門窗、音箱、體育用材、木藝雕刻、工藝品等領(lǐng)域。