2.7氨基硅油含量對微乳液的影響
在有機硅微乳固體含量較高的情況下會產(chǎn)生粘稠的粒子狀微乳膠體，而固體含量較低則會產(chǎn)生不穩(wěn)定、牛奶狀的體系，而不是熱力學穩(wěn)定的微乳液膠體。因此在實驗中配制了一系列不同氨基硅油含量的微乳液，并測定其離心穩(wěn)定性，結(jié)果見表6。
從表中可知，氨基硅油微乳液在較廣范圍內(nèi)均穩(wěn)定，氨基硅油的含量為20%～40%較合適，所以本實驗采用氨基硅油的含量為20%。
2.8酸對氨基硅油微乳液穩(wěn)定性的影響
從實驗中發(fā)現(xiàn)，氨基硅油乳化后在加酸之前，乳液的pH大于7，為白色不透明乳液；加酸后其乳液的pH小于7，此時由于乳膠粒子之間產(chǎn)生了排斥力，粒子表面呈現(xiàn)帶正電荷的雙電層，從而得到透明穩(wěn)定的微乳液，其體均，粒徑的大小也符合微乳液的條件。一般來講，pH越小，乳液穩(wěn)定性增加，但pH太低可能會影響到乳液的應用效果。因此氨基硅油微乳液體系的pH應控制在5～6較合適〔8〕。
另外，氨基帶正電荷后，浸漬過程有利于氨基硅油分子在纖維表面均勻地定向吸附，改善氨基硅油分子在纖維上的排列取向，這對氨基硅油最終能表現(xiàn)出良好的柔軟整理效果十分有利。
常用的酸有醋酸、氨基酸等有機酸。醋酸是常用試劑，價格便宜，所以采用醋酸調(diào)節(jié)微乳液的pH。
2.9攪拌對氨基硅油微乳液的影響
氨基硅油微乳化過程中，一般認為攪拌速度越快，越有利于微乳液的形成，如攪拌速度在10000 r/min時，可在非常短的時間內(nèi)制得穩(wěn)定透明的微乳液，但這種攪拌轉(zhuǎn)速在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的難度。在此，實驗中分別選用了磁力攪拌器、電子恒速攪拌器做了不同攪拌轉(zhuǎn)速下的對比，實驗結(jié)果如表7所示。
注：⊙—透明的微乳液，○—泛藍光的微乳液，△—乳白色微乳液
經(jīng)過實驗發(fā)現(xiàn)，采用磁力攪拌器的高速檔能得到完全透明的微乳液，而采用電子恒速攪拌器無法微乳化。這里需要說明的是在磁力攪拌器時采用的燒杯為100 mL，而在電子恒速攪拌器時采用的燒杯為500 mL，并且兩種攪拌裝置所使用的攪拌槳各不相同。因此可以說在氨基硅油微乳化過程中，攪拌設備，攪拌槳的形狀、大小，攪拌速度，液體粘度和密度，容器的大小等都會對微乳液的形成有影響。
從理論上講，微乳液是能夠自發(fā)形成的，但是熱力學穩(wěn)定體系并不完全等同于自發(fā)形成，事實上很多微乳液都不是自發(fā)形成的，往往需要加入能量。大分子物質(zhì)與小分子物質(zhì)存在一定的區(qū)別，尤其是高粘度的氨基硅油，從熱力學角度講可以自發(fā)形成，但需要很長時間（可能幾年或更長的時間），因此需要加入外界的能量使其盡快達到平衡。可以說這是過程與狀態(tài)的關(guān)系，氨基硅油一旦在乳化劑和外界能量的作用下形成微乳液后，則達到了熱力學穩(wěn)定狀態(tài)。
2.10水硬度對氨基硅油微乳液的影響
實驗結(jié)果表明，選用上述混合乳化劑乳化氨基硅油時，若在自來水條件下，微乳液渾濁；在蒸餾水條件下可獲得透明清晰的微乳液。因此，當水的硬度達到一定程度時就不能獲得透明清晰的微乳液，其原因是微量的電解質(zhì)會影響膠束的增溶，或者是導致微乳液粒子表面雙電層壓縮，微乳液粒子表面動電位減小，使微乳液粒子間斥力變小，引力增大，引起微乳液聚結(jié)，出現(xiàn)渾濁〔8〕。
3·結(jié)論
將異構(gòu)十三脂肪醇醚Lutensol TO5和LutensolTO7、十二烷基三甲基氯化銨復配為主乳化劑，以乙二醇單丁醚為助乳化劑，以蒸餾水為連續(xù)相，并加入少量的醋酸，在磁力高速攪拌下，能將不同粘度氨值的三種硅油同時乳化得透明的復配氨基硅油微乳液。實驗得出復配氨基硅油的最佳乳化工藝為：m（4703）∶m（4708）∶m（RC）=12∶5∶3，m（TO5）∶m（TO7）∶m（1231）=6∶1.2∶2.8，主乳化劑用量為50%（相對于氨基硅油的質(zhì)量），乙二醇單丁醚最佳用量為3%（相對于乳液的質(zhì)量），復配氨基硅油的含量為20%左右，乳液的pH為5～6。
4·參考文獻
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〔5〕程建華，伍欽，汪曉軍.氨烴基改性聚硅氧烷的合成及微乳化研究〔J〕.印染助劑，2002，19（1）：36.
〔6〕呂世靜，高會寧，龐春燕.氨基改性有機硅微乳化技術(shù)的探討〔J〕.北京服裝學院學報，1998，18（1）：34-37.
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